Mida tuleks tähele panna, kui kasutate Two High Rolling Machine'i

     Kaks kõrgelt veerevat masinattoetuge materjalidele surve avaldamiseks kahele vastupidiselt pöörlevale rullikule, viies lõpule sellised protsessid nagu metalllehtede valtsimine, kummi segamine, polümeeri valtsimine ja liitiumelektroodide lehtede pressimine. Neid kasutatakse laialdaselt metallurgias, uutes materjalides, kummiplastides, uues energias, laboriuuringutes ja arendustegevuses ning muudes valdkondades. Valtsimistehased on raskeveokite täppisseadmed ning valtsimissüsteemi paralleelsus, vähendamine, temperatuur, määrimine ja ohutuskaitse mõjutavad otseselt valmistoote paksuse täpsust, valtside eluiga ja operaatorite isiklikku ohutust. Paljud seadmete rikked ja tootedefektid on enamasti põhjustatud ebaõigest tööst ja igapäevase kontrolli puudumisest. Topeltrulli valtspingi kasutamise põhipunktide valdamine võib vähendada seisakuid, pikendada kogu masina kasutusiga ja tagada stabiilse tootmisvõimsuse.

1、 Põhipunktid käivitamiseelse kontrolli jaoks

      Enne ametlikku söötmist ja rullimist tuleb läbida täielik masinakontroll ja otsesöötmine on keelatud.

1. Rullisüsteemi ja rullide vahe kontroll

      Kontrollige valtspingi pinda veendumaks, et sellel pole pragusid, auke, kleepuvaid materjale, kriimustusi ega kahjustusi; Kontrollige valtspingi rullide paralleelsust ja veenduge, et mõlema külje vaheväärtused on ühtsed, et vältida paksude ja õhukeste valtsmaterjalide tekkimist ühel küljel. Rullide vahe reguleerimisel tuleks mõlemat külge reguleerida sünkroonselt ja ühtlaselt. Ühe külje jõuga alla vajutamine on keelatud, et vältida rullikute deformeerumist pinge all ja komponentide kahjustamist.

2. Jõuülekande ja määrimissüsteemi kinnitus

      Kontrollige, kas laagrite, hammasrataste ja reduktorite määrdeõli tase on piisav ning õliringis pole ummistusi ega lekkeid; Kinnitused, poldid ja tihvtid ei ole lahti. Ebapiisav määrimine võib põhjustada laagrite ülekuumenemist, ebatavalist müra ja võlli põlemisvigu.

3. Jahutus-/küttesüsteemi testimine

      Töödeldud materjalide põhjal veenduge, et jahutusveering või kütte tsirkulatsioonisüsteem töötab normaalselt, ilma vee lekke või ummistuseta; Valtsimistehase ebanormaalne temperatuur võib otseselt põhjustada plaadi kehva kuju, rulli kleepumist ja rulli pinna termilisi kahjustusi.

4. Ohutuskaitseseadmete kontrollimine

      Kõik kaitsekatted, turvalukud ja hädaseiskamisnupud on terviklikud ja tõhusad ning varjestatud ohutuskaitsekomponentide volitamata eemaldamine on keelatud; Veenduge, et hädaseiskamisfunktsiooni saab kiiresti käivitada.

5.  Laadimata prooviversioon

      Pärast kõigi ülevaatuste lõpetamist peaks seade töötama madalal kiirusel ilma koormuseta 3-5 minutit, jälgima, kas esineb ebanormaalset müra või vibratsiooni ning kas laagri temperatuuri tõus on normaalne. Kui olete veendunud, et kõrvalekaldeid pole, võib materjali tootmisse panna.

2、 Ettevaatusabinõud kasutamisel tootmise ja tööprotsessi ajal

1. Kontrollige mõistlikult ühe kompressiooni kogust

      Ärge määrake korraga liiga palju vähendamist. Esimene vähendamine ei tohiks olla liiga suur ning rullimist tuleks teha mitu korda vastavalt materjalile ja paksusele. Kui kokkusurumine ületab seadme laagrivahemiku, põhjustab see rullumist, laagrite ülekoormust, mootori ülekoormuse häiresignaali ja kahjustab tõsiselt masina üldist konstruktsiooni.

2. Materjali etteande joondamine, et vältida kõrvalekaldeid ja libisemist

      Ühepoolse jõu vältimiseks tuleb materjal sisestada keskel asuvate rullide vahelisse pilusse ja piirata juhtdeflektoriga. Materjali kõrvalekalde või libisemise korral tuleks veeremiskiirust vastavalt vähendada, rulli vahe tuleks peenhäälestada, õli ja rulli pinnal olevad lisandid puhastada ning keelata sundpressimine ja kõva rullimine, et vältida rulli pinna kriimustamist.

3. Jälgige temperatuurimuutusi

      Jälgige pidevalt rullide ja laagrite temperatuuri valtsimisprotsessi ajal. Hõõrdumine tekitab soojust, mis põhjustab valtspingi laienemist, muutes kaudselt tegelikku rullidevahet. Temperatuurimuutuste põhjal on vaja teha väike kogus rullivahe kompenseerimist; Kontrollige jahutussüsteemi õigeaegselt, kui temperatuur on liiga kõrge, et vältida rullide termilist deformatsiooni.

4. Keelake rangelt ohtlikud ja ebaseaduslikud toimingud

      Kui seadmed töötavad, on käte ja tööriistade sisenemine valtspinki blokeeritud alale rangelt keelatud; Liimi ja prahi puhastamine rulli pinnal tuleb töötlemiseks peatada. Operaatorid peaksid hoolikalt hoolt kandma töökaitse eest, hoidma pikki juukseid töömütsis ja hoidma kinni lahtistest riietest, et vältida pöörlevate osade vahele jäämist. Mitteprofessionaalidel on seadme kasutamine keelatud.

5. Toote ja seadmete seisundi jälgimine reaalajas

      Pöörake tootmisprotsessi käigus tähelepanu lehtmetalli paksusele ja pinnakvaliteedile, samuti seadmete vibratsioonile, mürale ning õlirõhu ja voolu muutustele; Kui esineb ebatavalist müra, tugevat värisemist või ebanormaalset temperatuuritõusu, tuleb masin võimalikult kiiresti tõrkeotsinguks välja lülitada ning tõrke korral on tootmist jätkamine keelatud.

3 、 Väljalülitamise ja väljalülitamise toimimise spetsifikatsioonid

      1. Pärast tootmise lõpetamist tõstke rullikute vahe üles ja reguleerige rullikute vahe sobivasse avausse. Ärge hoidke rulle pikka aega nullvahega kokkusurumises, et vältida pikaajalisest pingest põhjustatud deformatsioone.

      2. Kui seade on täielikult pöörlemise lõpetanud, viige läbi rullipinna puhastustööd, kasutage rulli pinnale jääva materjali puhastamiseks pehmet lappi ja keelake kõvade tööriistadega rulli pinda kriimustada, et vältida püsivaid kriimustusi ja kahjustusi.

      3. Kui masin on pikka aega jõude, tuleb rulli pind puhtaks pühkida ja võtta kasutusele roostetõrjemeetmed; Elektrooniline juhtosa peaks olema tolmu- ja niiskuskindel ning elektrilisi komponente ei tohi pesta otse veega.

      4. Seadmete hooldus peab katkestama peamise toiteallika, tegema väljalülitusmärgistuse ja vältima juhuslikust käivitamisest põhjustatud ohutusõnnetusi.

4、 Igapäevase hoolduse ja korrashoiu põhipunktid

1. Regulaarne määrimine ja hooldus

      Järgige rangelt seadmete manuaalset tsüklit, et lisada laagritele, hammasratastele ja ülekandemehhanismidele vastavat määrdeainet, et vältida kulumist ja õlipuudusest põhjustatud kahjustusi. See on kõige kriitilisem samm valtspingi kasutusea pikendamisel.

2.  Kontrollige regulaarselt valtspingi rullide paralleelsust ja vahede täpsust

      Pärast pikaajalist kasutamist võib rullusüsteem nihkuda. Kontrollige regulaarselt mõlema poole rullide vahesid ja kalibreerige need õigeaegselt, et tagada valmistoote ühtlane ja stabiilne paksus.

3. Rullikaitse

      Valtsimispink on kõrge väärtusega põhikomponent, mis väldib kõvade esemete kokkupõrget ja materjali lisandite otsest muljumist valtspinnale; Kõrvaldage viivitamatult kõik rullipinna kahjustused, et vältida defektide kordumist iga toote puhul.

4. Hüdraulika- ja elektrisüsteemide kontroll

      Kontrollige regulaarselt hüdraulikaõli taset ja seda, kas hüdromudelites on lekkeid; Kontrollige regulaarselt elektriahelaid ja hoidke juhtkappi kuiv ja ventileeritav.

5. Hilisema rikete leidmise hõlbustamiseks koostage seadmete tööandmed, registreerides töö kestuse, rikked ja hoolduse aja.