Millistele-parameetritele-tuleks-tähelepanu pöörata-enne-PV-Busbar-Ribbon-Production-Line-operatsiooni-käivitamist.html

       Suuruse konsistents, katte ühtlus ja tõmbepikeneminePV siinilindi tootmisliinmääravad otseselt fotogalvaaniliste moodulite keevitusvõimsuse ja pikaajalise elektritootmise töökindluse. Enne PV Busbar Ribbon Production Line tootmisliini ametlikku kasutuselevõttu võib täieliku ahela parameetrite eelkontroll märkimisväärselt vähendada proovitootmise praagi määra, lühendada silumistsüklit ja vältida partii kvaliteedi kõrvalekaldeid masstootmise etapis. Paljud uued siini tootmisliinide projektid on põhjustatud parameetrite mittetäielikust kalibreerimisest enne tootmist, mille tagajärjeks on vase tooraine raiskamine, tootmisliinide sagedased seiskamised ja suutmatus täita komponentide klientide vastuvõtmise standardeid valmistoote jõudluse osas.

1、 Toiteallika, maanduse ja elektriohutuse parameetrid

       Enne käivitamist kontrollige esmalt elektrisüsteemi olekut, et tagada kogu siinirihma tootmisliini ajami, kütte ja võrgutuvastusseadmete stabiilne töö. On vaja kinnitada toiteallika stabiilsus, maandusahela terviklikkus ning turvaluku ja hädaseiskamiskaitse funktsioonid. Kontrollige juhtkapi isolatsiooni olekut, tuvastage võimalikud ohud, nagu liini vananemine ja lahtised juhtmestikud, ning tagage lõõmutusahju, servoajami ja veebipõhise visuaalse kontrolli mooduli stabiilne toiteallikas. Elektriliste parameetrite mittejärgimine võib kergesti põhjustada kiiruse kõikumisi, temperatuuri triivi, siiniribade ebaühtlast paksust, pinnakriimustusi ja muid defekte.

2 、 Gaasiallika, määrimise ja mehaanilise jõuülekande parameetrid

      PV siinilindi tootmisliin sisaldab täielikku mehhanismide komplekti traadi paigaldamiseks, valtsimiseks, lõõmutamiseks, tinatamiseks ja traadi kerimiseks. Enne tootmist kontrollige suruõhuvarustuse puhtust ja stabiilsust ning uurige selliseid probleeme nagu torujuhtme lekked, vee kogunemine ja õlisaaste. Kontrollige iga rullirühma määrimisolekut, kontrollige rullikute paralleelsust ja juhtrullikute koaksiaalsust. Kontrollige kogu servoajamisüsteemi ja kinnitage iga seadme kiiruse sünkroonimine. Asünkroonne jõuülekanne on siini rihma kõrvalekalde, laiuse kõikumise ja pinnarõhu kahjustuste kõige levinum põhjus; Samal ajal kontrollige ohutuskaitsekatet ja mehaanilist piiri, et vältida rihma purunemist ja hüppamist materjali kasutamise ajal.

3 、 Valtsimisprotsessi põhiprotsessi parameetrid

      Valtsimisprotsess määrab siiniriba ristlõike suuruse ja tasasuse. Enne käivitamist vaadake üle rullide vahe ja rulli pinna puhtuse olek ning eemaldage rulli pinnalt mustused ja vasejäägid. Eelseadistage veeremise etteande etalon, kontrollige pingutussüsteemi ja sobitage lahti- ja tagasikerimise pinge. Pingede tasakaalustamatus võib põhjustada siiniriba tõmbedeformatsiooni ja ebastabiilset pikenemist. Käivitage juhtmehhanism ilma koormuseta, et veenduda riba transportimises keskel, vähendada servade kõrvalekaldeid, tagada kogu siiniriba ühtlane ja stabiilne laius ja paksus ning täita mitme võrguga fotogalvaaniliste moodulite mõõtmete tolerantsi nõuded.

4 、 Lõõmutamise kuumtöötlusprotsessi parameetrid

      Lõõmutusprotsess mõjutab otseselt siiniriba mehaanilisi omadusi, painduvust ja keevitamise kohanemisvõimet. Enne tootmist määrake lõõmutamistemperatuuri vahemik, isolatsiooniosa pikkus ja riba liikumiskiiruse sobivus, tõstke temperatuuri eelnevalt ja stabiliseerige ahju sees olev temperatuuriväli. Kontrollige ahju sees oleva kaitsegaasi toiteseisundit, kontrollige ahju sees olevat atmosfääri ning vältige vaskriba oksüdeerumist ja värvimuutust. Temperatuurikõikumised või ebapiisav kaitsegaas võib põhjustada siiniriba ebaühtlast pehmust ja kõvadust, mille tagajärjeks on virtuaalse keevitamise ja pragunemise oht järgneval keevitamisel, mis ei vasta komponentide pikaajalisele töökindluse testimisele.

5、 Tinaga katmise protsessi parameetrid

      Katte ühtlus ja nakkuvus on välismaiste fotogalvaaniliste klientide jaoks peamised auditinäitajad. Enne käivitamist kontrollige jooteahju temperatuuri, jootevoo toidet, jootevoo kontsentratsiooni ning jootepinna vedeliku taset ja räbu eemaldamist. Kontrollige ribal tina kastmise kestust, et see vastaks selle liikumiskiirusele, ning kontrollige õhurõhku ja õhunoa nurka. Parameetrite tasakaalustamatus võib põhjustada erinevusi katte paksuses, kattekihi puudumist, tinahelmeid ja pinna mustamist, mille tulemuseks on komponentide keevituspinge ja katte eraldumine märja kuumusega vananemiskatse ajal.

6 、 Interneti-tuvastuse ja kvaliteedi jälgimise parameetrid

      Enne tootmist silutakse võrgumõõtmete jälgimise ja pinna visuaalse kontrolli süsteem, kalibreeritakse paksuse ja laiuse kontrollimise võrdlusalus ning määratakse defektide häirelävi. Veenduge, et defektide tuvastamise funktsioon pinna kriimustuste, aukude, mustuse ja puuduva plaadistuse korral on normaalne. Tuvastussüsteem tuleb eelnevalt kalibreerida, et jälgida masstootmise ajal reaalajas siiniriba kvaliteeti, hoiatada ette kõrvalekallete eest, vähendada defektsete toodete voolu järgmisse protsessi ja täita välismaiste klientide kvaliteedinõudeid rulli täieliku jälgitavuse tagamiseks.

7 、 Kaabli paigaldamise ja kerimise protsessi parameetrid

      Mähisseade kontrollib valmis mähise tasasust ja juhtmestiku korrasolekut. Enne käivitamist kontrollige traadi kogumise pinget ja traadi paigutuse servokäiku, seadistage mähise tagurdamise ja joondamise loogika ning kontrollige materjalisalve kinnitusmehhanismi. Pinge kõikumine võib põhjustada mähise lõdvenemist, kokkuvarisemist ja kihtidevahelise rõhu kahjustusi, mis põhjustab lindi kinnikiilumist ja purunemist, kui kliendid end komponenditöökojas lõdvestavad, mis mõjutab komponentide stringi keevitamise tõhusust.

8 、 Keskkonna- ja abistavad parameetrid

      Töökoja keskkond võib mõjutada ka valmis siiniribade kvaliteeti. Kontrollige enne tootmist töökoja temperatuuri ja niiskust, et vähendada tolmu kogunemist; Kõrge õhuniiskusega keskkond võib kergesti põhjustada vase oksüdeerumist ja tolm võib tekitada siiniriba pinnal punktdefekte. Samal ajal kinnitage jahutusvee tsirkulatsioonisüsteemi olek, et tagada valtspingi ja tinaahju jahutusseadmete stabiilne soojuse hajumine ning vältida seadmete temperatuuri triivi pärast pikaajalist tootmist.

      Parameetrite eelkontroll enne PV siiniriba tootmisliini tootmisliini kasutuselevõttu, mis hõlmab kogu elektrilise, mehaanilise, valtsimise, lõõmutamise, tinatamise, võrgutuvastuse ja mähise protsessi. Täielik käivitusparameetrite kontrollimine on siiniriba suuruse stabiilsuse, ühtlase kattekihi ja ühtsete mehaaniliste omaduste tagamise, tootmisliini tootlikkuse tõhusa parandamise, toorainekadude vähendamise ning kodumaiste ja välismaiste fotogalvaaniliste moodulite tootjate kvaliteedistandardite täitmise eeltingimuseks mitme peavõrgu siiniribade jaoks.