Mis on PV lint ja kuidas seda toodetakse?

Mis on PV lint ja kuidas seda toodetakse?

PV linton kristallilisest ränist fotogalvaanilistes moodulites ülioluline voolujuht. Tavaliselt on see valmistatud suure juhtivusega vasest alusmaterjalist, mis läbib valtsimise, lõõmutamise ja tinatamise protsessid. Olenevalt rakendusest liigitatakse PV-lindid peamiselt ühenduslindideks ja siinilindideks.

Ühendusribad ühendavad külgnevaid päikesepatareisid, juhtides elementide tekitatud voolu elemendi stringi. Siinilindid, mis on üldiselt suuremad, koguvad voolu elemendi stringidest ja suunavad selle mooduli väljundklemmidele või harukarpi. Järelikult mõjutavad lindi mõõtmete täpsus, sirgus, katte ühtlus ja mehaanilised omadused otseselt jootmisprotsessi stabiilsust ja mooduli pikaajalist töökindlust.

Miks tuleb vasktraati rullida lamedaks lindiks?

Traditsioonilist ümmargust vasktraati ei saa otse PV-moodulites kasutada; see nõuab plastilist deformatsiooni, et muuta selle ristlõike kuju, muutes materjali ümarprofiilist lamedaks ribaks, millel on täpne laiuse ja paksuse suhe.

Lindi tootmisel ei ole valtsimisprotsessi põhifunktsioon mitte ainult "vasktraadi lamendamine", vaid stabiilse laiuse, paksuse, serva kvaliteedi ja tasasuse saavutamine kontrollitud deformatsiooni abil. Laiuse kõikumine võib mõjutada jootmise joondamist, ebaühtlane paksus mõjutab elektritakistuse konsistentsi ja halb sirgus võib järgmistes etappides põhjustada mähise ebakorrapärasusi ja ebastabiilset tinakatmist.

Seetõttu nõuab PV-lindi valtsimise protsess samaaegset kontrolli materjali deformatsiooni, pinge koordineerimise, mõõtmete kontrolli ja pinnakvaliteedi üle.

PV lindi tootmisprotsess

TüüpilinePV lindi tootmisliinkasutab toorainena TU1 hapnikuvaba vasktraati. Protsesside, nagu mitmeastmeline traadi tõmbamine, täppisvaltsimine, pidev lõõmutamine, räbustitöötlus, kuumsulatustinatamine ja automaatne mähis, abil saavutatakse pidev lamedate tinaga kaetud juhtivate paelte tootmine ümarast vasktraadist.

Vasktraadist PV lindi tootmisprotsessini

Joonistusmasin

4 Rullalus

Lõõmutamine

Tina kate

Automaatne mähise vahetus

Täpne vastuvõtt

Ümmargune vasktraat → Traadi tõmbamine → Täppisvaltsimine → Lõõmutamine → Räbustitöötlus → Kuum-tinatamine → Automaatne kerimine

Peamised tootmisväljakutsed

1. Laiuse ja paksuse juhtimine

Lindi laius ja paksus määravad jootmise kontaktpinna, elektritakistuse konsistentsi ja mooduli paigutuse stabiilsuse. Laiade ja õhukeste siinitoodete puhul võimenduvad ka väiksemad kõikumised valtsimisel järgnevates tinatamise ja kerimise etappides.

2. Riba lamedus ja sirged

Riba tasasus ja sirgus mõjutavad teed tinatamise ajal, pinge stabiilsust ja mähise korrasolekut. Halb sirgus põhjustab riba libisemist, mis põhjustab ebaühtlase mähise või seisakuid järgmiste protsesside reguleerimiseks.

3. Lõõmutamine ja mehaanilised omadused

Valtsitud vaskribad vajavad nende mehaaniliste omaduste reguleerimiseks lõõmutamist. Ebapiisav lõõmutamine põhjustab liigset kõvadust, mis takistab järgnevat jootmist ja pingete leevendamist moodulis; vastupidi, ülekuumenemine võib kahjustada tootmise stabiilsust ja mõõtmete ühtlust.

4. Tinakatte ühtlus

Kuumtinaga katmine nõuab lindi pinna ja servade täielikku katmist. Liiga õhuke kate halvendab jootmist, samas kui liiga paks kate suurendab materjalikulu ja võib mõjutada mõõtmete konsistentsi.

5. Mähise konsistents

Automaatne kerimine ei mõjuta mitte ainult toote välimust, vaid ka selle hilisemat pakkimist, transporti ja kasutamist. Sellised tegurid nagu pinge juhtimine, servoajamiga käigumehhanismid ja pooli vahetamise meetodid määravad mähise tiheduse ja servade joondamise.

Miks on võrgumõõtmine oluline?

Pidevas tootmises ei saa käsitsi pistelised kontrollid anda õigeaegset tagasisidet valtsimisprotsessi käigus tekkivate laiuse ja paksuse kõikumiste kohta. Online lasermõõtmine jälgib reaalajas mõõtmete kõrvalekaldeid ja edastab andmed operaatoriliidesele, võimaldades operaatoritel protsessi parameetreid kiiresti reguleerida.

PV-lindi tootjate jaoks ei seisne veebipõhise kontrolli väärtus mitte ainult nõuetele mittevastavate toodete tuvastamises, vaid ka partiidevahelise erinevuse minimeerimises ja järjepidevuse suurendamises pideva tootmise vältel.

Tüüpiline tootevalik

PV siinide levinud valmismõõtmed on vahemikus 3–8 mm laiused ja 0,2–0,4 mm paksused. Konkreetsed nõuded mõõtmete, tolerantside, tinakatte paksuse ja mehaaniliste omaduste kohta määratakse mooduli konstruktsiooni, jootmisprotsesside ja kliendi tootestandardite järgi.

Järeldus

PV-lindi tootmine ei ole protsess, mis hõlmab ühte seadet; pigem on see pidev integreeritud protsess, mis hõlmab traadi tõmbamist, valtsimist, lõõmutamist, tinatamist, kontrollimist ja kerimist. Kõrge efektiivsusega fotogalvaaniliste moodulite valmistamisel on mooduli jootmise kvaliteedi ja pikaajalise töökindluse tagamiseks ülimalt olulised lindi stabiilsed mõõtmed, hea sirgus, ühtlane tinakate ja kontrollitavad mehaanilised omadused.