Miks paljud inimesed valivad fotogalvaanilise keevitusriba valtsimise mil

      Paljud inimesed valivad fotogalvaanilise keevitusriba valtspingid, kuna need suudavad täpselt toota fotogalvaaniliste keevitusribade jaoks vajaliku konkreetse ristlõike kuju. Need on põhiseadmed "kohandatud keevitusribade tootmiseks" fotogalvaaniliste moodulite valmistamisel, mõjutades otseselt fotogalvaaniliste moodulite energiatootmise tõhusust ja tootmise stabiilsust.

      See küsimus toob täpselt välja peamised nõuded seadmetele fotogalvaanilise tööstuse ahelas ja selle valimine on sisuliselt kohanemine ülitäpsete ja suure konsistentsiga keevitusribade tootmisnõuetega fotogalvaanilises tööstuses.

1. Täitke fotogalvaaniliste keevitusribade kohandatud vormi nõuded

      Fotogalvaaniline lint ei ole ühe spetsifikatsiooniga traat, vaid vajab spetsiifilisi ristlõikeid (nt lamedat või poolringikujulist), et kohaneda erinevate fotogalvaaniliste elementide keevitusvajadustega, mida ei ole võimalik saavutada tavaliste traadi tõmbamisseadmetega.

      Fotogalvaanilise keevitusriba valtspink võib rullida metalltraate täpse paksuse, laiuse ja ristlõike kujuga keevitusribadeks, reguleerides valtsimisparameetreid, näiteks erinevaid PERC- või TOPCon-elementidele sobivaid lamedaid keevitusribasid.

      Jooteriba suuruse tolerantsi saab kontrollida mikromeetri tasemel (nt paksuse tolerants ± 0,01 mm), tagades keevitamise ajal täiusliku sobivuse rakuvõrgu joontega, vähendades virtuaalse jootmise ja ülejootmise probleeme ning parandades otseselt fotogalvaaniliste moodulite tootlikkust.

2. Kohandage fotogalvaanilise tööstuse "mastaabi ja tõhususe" tootmisega

      Nõudlus fotogalvaaniliste moodulite tootmisvõimsuse järele on suur ja fotogalvaaniline lint kui südamiku abimaterjal tuleb sobitada tõhusa ja pideva tootmisrütmiga. Fotogalvaanilise lindi valtspingi disain vastab täielikult sellele nõudlusele.

      Seadmed suudavad saavutada kiiret pidevat valtsimist ja mõned mudelid suudavad toota kümneid meetreid minutis, mis vastab suurte fotogalvaaniliste moodulite tehaste igapäevasele keevitusribade tarbimisele (tavaliselt kümneid tuhandeid meetreid).

      Toetades automatiseerimise integreerimist, saab seda siduda järgmiste protsessidega, nagu tinatamine ja rullimine, et moodustada integreeritud tootmisliin "valtsiva pinnatöötlusega valmistoote kerimiseks", vähendades käsitsi sekkumist ja minimeerides tootmisvigu.

3. Tagada fotogalvaaniliste moodulite "energiatootmise tõhusus ja töökindlus".

      Keevitusriba kvaliteet mõjutab otseselt fotogalvaaniliste moodulite voolu ülekande efektiivsust ja pikaajalist töökindlust. Fotogalvaaniline keevitusriba valtspink juhib keevitusribade jõudlust allikast stabiilse valtsimisprotsessi kaudu.

      Valtsimisprotsess võib vähendada metalli sisemist pinget, vähendada keevitusriba murdumise ohtu keevitamise ja komponentide kasutamise ajal ning vältida keevitusriba probleemidest põhjustatud komponentide võimsuse nõrgenemist.

      Täpsed ristlõike mõõtmed võivad tagada jooteriba ja päikesepatarei vahelise ühtlase kontaktpinna, vähendada takistuskadusid voolu ülekande ajal ja kaudselt parandada fotogalvaaniliste moodulite üldist energiatootmise efektiivsust (tavaliselt suurendades muundamise efektiivsust 0,1% -0,3%).

4. Vähendage fotogalvaanilise lindi "tootmiskulusid".

      Võrreldes valmis keevitusribade ostmise või muude vormimisseadmete kasutamisega võib iseehitatud fotogalvaanilise keevitusribade valtsimistehase tootmisliini ehitamine pikas perspektiivis kulusid vähendada.

      Isetootmine võib vältida keevitusribade ostmise vahepealseid ringluskulusid ja kaubamärgi lisatasu, eriti suurte komponentide tehaste jaoks, mille aastane kulude kokkuhoid ulatub miljoneid jüaane.

      Seadmed võivad paindlikult vahetada erinevate spetsifikatsioonidega keevitusribade tootmist, ilma et oleks vaja erinevate tellimuste jaoks eraldi osta, lühendades tootmistsüklit ja vähendades laoseisu survet.