Kus peegeldub fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi ülikõrge täpsusega valtsimisvõime

Fotogalvaaniliste ribakeevitusveskite ülikõrge täpsusega valtsimisvõimsus kajastub peamiselt järgmistes aspektides:

1. Täpne suuruse kontroll

      Paksuse täpsus: fotogalvaanilise keevitusriba valtspink suudab reguleerida keevitusriba paksuse tolerantsi väga väikeses vahemikus. Näiteks Tiecai Machinery täppisvaltspink suudab toota tooteid, mille paksuse tolerants on ± 0,002 mm. Mõned fotogalvaanilise keevitusribaga integreeritud masinad saavad reguleerida ka keevitusriba paksuse tolerantsi ± 0,005 mm-ni. See saavutatakse ülitäpse valtsimise ja valmistamise ning täiustatud rullivahe reguleerimissüsteemide abil, mis võivad tagada, et keevitusriba paksus on kogu pikkuses ühtlane ja ühtlane.

      Laiuse täpsus: laiuse tolerantsi saab ka täpselt juhtida, näiteks võivad mõned valtspingid reguleerida keevitusriba laiuse tolerantsi ± 0,015 mm piires, mis on väga oluline fotogalvaanilise keevitusriba ja akuelemendi keevitusefekti ja elektrilise jõudluse tagamiseks.

2.Stable kuju kontroll

      Täiustatud valtspingi struktuur: Võttes kasutusele mitme rulliga valtspingi konstruktsiooni, nagu 20 rulli, 12 rulliga Sendzimiri valtspink jne, väikese töörulli läbimõõdu ja mitme tugirulli konstruktsiooniga, saab sellega saavutada äärmiselt madala valtsimissurve ja kõrge plaadi kuju reguleerimise täpsuse, vältides tõhusalt plaadi kuju defekte, nagu laineline ja sirpkujuline riba painutus.

      Reaalajas kuju tuvastamine ja reguleerimine: varustatud täiustatud kuju tuvastamise seadmetega, nagu laserkuju detektorid, saab reaalajas jälgida keevitatud riba kuju ja reguleerida automaatse juhtimissüsteemi kaudu selliseid parameetreid nagu rulli kalle ja paindejõud, et tagada keevitatud riba hea kuju.

3. Kõrge täpsusega pinge juhtimine

      Täielikult suletud ahelaga pinge juhtimissüsteem: fotogalvaanilise keevitusriba valtspink kasutab täielikult suletud ahelaga pinge juhtimissüsteemi, mis suudab valtsimisprotsessi ajal täpselt kontrollida keevitusriba pinget. Paigaldades pingeandureid enne ja pärast valtspinki, jälgitakse reaalajas keevitatud riba pingemuutusi ning signaalid suunatakse tagasi juhtimissüsteemi. Juhtsüsteem reguleerib valtspingi kiirust ja pinget õigeaegselt tagasiside signaalide põhjal, tagades keevitatud riba pinge valtsimisprotsessi ajal stabiilsena ja vältides selliseid probleeme nagu tõmbe deformatsioon ja ebastabiilsest pingest põhjustatud purunemine.

4. Temperatuuri ja keskkonna kontroll

      Täpne temperatuuri reguleerimine: valtsimisprotsessi ajal mõjutab temperatuur oluliselt keevitatud riba materjali omadusi ja mõõtmete täpsust. Fotogalvaaniline keevitusriba valtspink on varustatud ülitäpse temperatuuri reguleerimise süsteemiga, mis suudab täpselt reguleerida valtsimistemperatuuri, tagades, et keevitusriba kõvadus on ühtlane ja pind on oksüdatsioonivaba. Näiteks valtsrullide jahutamist ja kuumutamist reguleerides, samuti valtsimiskeskkonna temperatuuri reguleerides saab valtsimisprotsessi läbi viia sobivates temperatuuritingimustes.

5. Täiustatud avastamis- ja juhtimissüsteem

      Täielik suletud ahelaga juhtimine: imporditud tuvastusinstrumentide kasutamine täielikuks suletud ahelaga juhtimiseks, PLC + inimene-masin liidese operatsioonisüsteem, mis tagab täpsuse kogu protsessi vältel alates töötlemisest kuni jälgimiseni. See täiustatud tehnoloogia suudab valtsimisprotsessi reaalajas jälgida, parameetreid õigeaegselt tuvastada ja reguleerida ning tagada toote mõõtmete täpsuse ja kvaliteedi stabiilsuse.

      Andmete jälgitavus ja analüüs: suudab valtsimisprotsessi käigus salvestada ja salvestada erinevaid andmeid, nagu veeremisjõud, rullumisvahe, kiirus, temperatuur, pinge jne. Neid andmeid analüüsides ja jälgides saab õigeaegselt tuvastada probleeme tootmisprotsessis, mis annab aluse protsesside optimeerimiseks ja seadmete hoolduseks, parandades veelgi rullimise täpsust ja toote kvaliteeti.