Kuidas tagada fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi keevitamise täpsus

       See küsimus tõstatab võtmelüli fotogalvaaniliste keevitusribade tootmisel. Fotogalvaaniline keevitusribade valtspink tagab peamiselt keevitusribade mõõtmete täpsuse ja välimuse järjepidevuse kolme põhimeetodi abil: täppisriistvarakujundus, reaalajas suletud ahela juhtimine ja protsessi optimeerimine.

1、 Täppisriistvara: täppisjuhtimise põhitagatis

       Riistvara on "skelett", mis tagab täpsuse, suure täpsusega disaini ja töötlemisega kõike alates põhikomponentidest kuni abistruktuurideni.

Kõrge kõvadus ja ülitäpne valtspink

       Rull on võtmekomponent, mis puutub otse kokku metalltraadiga ja annab sellele ristlõike kuju. Tavaliselt on see valmistatud volframkarbiidist või kiirterasest ja pinna karedus on kontrollitud alla Ra0,1 μm. Selle töötlemistäpsus on äärmiselt kõrge ning rulli pinna läbimõõdu tolerantsi ja silindrilisuse viga tuleb kontrollida täpsusega ± 0,001 mm, et vältida keevitusriba suuruse kõrvalekaldeid, mis on põhjustatud rulli enda veast.

Jäik raam ja stabiilne ülekandesüsteem

       Raam on valmistatud integreeritud valust või kõrgtugevast terasest keevitamise teel, et valtsimisprotsessi ajal ei tekiks survest tingitud deformatsioone. Samal ajal kasutab ülekandesüsteem (nagu servomootorid ja kuulkruvid) ülitäpseid komponente, mis suudavad täpselt juhtida valtspingi kiirust ja rõhu vähendamist, vältides käigukasti kliirensist või vibratsioonist põhjustatud veeremise ebastabiilsust.

Täpne juhtimine ja positsioneerimismehhanism

       Lahti- ja tagasikerimise käigus on varustatud pneumaatilised või servojuhtimisseadmed, mis tagavad, et metalltraat siseneb alati piki valtspingi kesktelge, vältides keevitusriba ebaühtlast laiust või traadi nihkest põhjustatud servade murdumist.

2,Reaalajas suletud ahela juhtimine: täpsuse hälbe dünaamiline korrigeerimine

      Andurite ja juhtimissüsteemide vaheline seos võimaldab reaalajas jälgida ja vigade parandust veeremisprotsessi ajal, mis on täpsust tagav "aju".

Interneti paksuse/laiuse tuvastamine ja tagasiside

      Valtsimistehase väljapääsu juurde on paigaldatud laserpaksuse mõõtur ja optiline laiusmõõtur, mis suudab koguda keevitusriba paksuse ja laiuse andmeid kümneid kordi sekundis. Kui suurus ületab tolerantsi vahemikku, reguleerib juhtsüsteem dünaamilise korrektsiooni saavutamiseks koheselt rulli pressimise kogust (paksuse hälve) või juhtasendit (laiuse hälve).

Pidev pinge kontroll

      Kogu protsessi vältel alates lahtikerimisest kuni tagasikerimiseni jälgib traadi pinget reaalajas pingeandur ning lahti- ja tagasikerimise kiirust reguleerib servosüsteem, et tagada stabiilne pinge (tavaliselt juhitakse ± 5N piires). Pinge kõikumine võib põhjustada keevitusriba venimist või kokkusurumist, mis mõjutab otseselt mõõtmete täpsust. Pidev pingekontroll võib seda probleemi tõhusalt vältida.

Temperatuuri kompenseerimise juhtimine

      Valtsimisprotsessi ajal tekitab valtspingi ja valtstraadi vaheline hõõrdumine kuumust, mis võib põhjustada valtspingi soojuspaisumist ja kokkutõmbumist, mõjutades seeläbi keevitatud riba suurust. Mõned tipptasemel valtspingid on varustatud temperatuuriandurite ja jahutussüsteemidega, et jälgida valtspingi temperatuuri reaalajas ja reguleerida jahutusvee kogust, et kompenseerida temperatuurimuutustest põhjustatud täpsuse kõrvalekaldeid.

3,Protsessi optimeerimine: kohanemine erinevate materjalide ja spetsifikatsioonide nõuetega

      Protsessi parameetrite optimeerimine erinevate jooteribade materjalide (nt tinaga kaetud vask, puhas vask) ja spetsifikatsioonide (nt 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm) jaoks parandab täpsuse stabiilsust veelgi.

Mitmekäiguline veeremisjaotus

      Paksemate traadi toormaterjalide puhul ei rullita neid ühe käiguga otse soovitud paksuseni, vaid lahjendatakse järk-järgult 2-4 käiguga. Seadistage iga käigu jaoks mõistlik vähendamismäär (näiteks vähendage esimesel käigul 30–40% ja vähendage järk-järgult järgmistel käikudel), et vältida traadi ebaühtlast deformatsiooni või valtspingi kahjustamist, mis on põhjustatud ülemäärasest valtsimisrõhust ühe käiguga.

Valtsimispingi pinnatöötlus ja määrimine

      Valige traadi materjali põhjal sobiv valtspingi pinnatöötlusprotsess (nagu kroomimine, nitreerimine) ja sobitage see spetsiaalse valtsimismäärdeõliga. Hea määrimine võib vähendada hõõrdetegurit, vältida traadi pinnale tekkivaid kriimustusi, vähendada valtspingi kulumiskiirust ja pikendada selle täpsuse hooldusperioodi.