Ribavaltsimistehase protsessi optimeerimise õpetus

Sisukord

1. Sissejuhatus: Täiuslikkuse taotlemine ribarullimises

2. Kaasaegse ribavaltsimisprotsessi põhiprintsiibid

3. Peamised parameetrid ribavaltspingi töö optimeerimiseks

4. Tehnoloogilised edusammud Sõidutõhusus

5. Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. Sissejuhatus: The Pursuit of Perfection in Strip Rolling

Konkurentsivõimelises metallitootmise maailmas mõõdetakse kasumlikkuse ja kahjumi vahelist marginaali sageli mikronites ja millisekundites. Selle täppistootmise süda seisneb sellessreisi rolmolva veski, keeruline süsteem, kus toormetall muudetakse kvaliteetseks ribaks. Protsessi optimeerimine selles keskkonnas ei ole pelgalt tehniline harjutus; see on strateegiline kohustus. See õpetus käsitleb a optimeerimise kriitilisi aspekteriba valtspinksaavutada kõrgem tootekvaliteet, tõhustada tegevust ja vähendada tootmiskulusid.

2. Kaasaegse ribavaltsimisprotsessi põhiprintsiibid

Optimeerimine algab veeremisprotsessi põhieesmärkide mõistmisest. Need on:

• Mõõtmete täpsus:Ühtlase ja täpse riba paksuse, laiuse ja võra saavutamine kogu pooli pikkuse ulatuses.

• Pinnakvaliteet:Tootma defektideta pinda, mis vastab järgnevate tööstusharude, nagu auto- või seadmete tootmine, rangetele nõuetele.

• Mehaanilised omadused:Lõpptoote soovitud tõmbetugevuse, kõvaduse ja mikrostruktuuri tagamine.

• Töötõhusus:Läbilaskevõime maksimeerimine, energiatarbimise minimeerimine ja planeerimata seisakuaja vähendamine.

3. Peamised parameetrid teie optimeerimiseksRibavaltspinkOperatsioon

Andmepõhine lähenemine on hädavajalik. Siin on kriitilised parameetrid, mida tuleb hoolikalt jälgida ja kontrollida.

A. Roll Force ja Gap Control

Iga veeremiskäigu põhiparameetrid.

B. Temperatuuri juhtimine

Temperatuur on vaieldamatult kõige kriitilisem muutuja, mis mõjutab nii metallurgiat kui ka metalli deformatsioonikindlust.

• Kütteahju temperatuur:Määrab kuumvaltsimise algtingimuse.

• Viimistlustemperatuur:Temperatuur, mille juures toimub viimane deformatsioon. See on ülioluline tera lõpliku struktuuri ja materjali omaduste määramisel.

• Keerme temperatuur:Temperatuur, mille juures riba rullitakse, mis mõjutab vananemist ja sademete käitumist.

C. Pinge ja kiirus

Interstandi pinge ja freesi kiirus on omavahel tihedalt seotud ja need tuleb sünkroonida.

• Interstandi pinge:Tõmbejõud järjestikuste veeretugede vahel.

  • Liiga madal:Võib põhjustada silmuseid, paindumist ja munakivide teket.

  • Liiga kõrge:Võib põhjustada ribade õhenemist, laiuse vähenemist või isegi purunemist.

• Veski kiirus:Mõjutab otseselt tootmiskiirust. Optimeerimine hõlmab maksimaalse stabiilse kiiruse leidmist, mis ei kahjusta kvaliteeti ega seadmete terviklikkust.

4. Tehnoloogilised edusammud Sõidutõhusus

Kaasaegne optimeerimine põhineb tehnoloogial. Nende süsteemide rakendamine võib muuta veski jõudlust.

• Täiustatud protsessijuhtimise (APC) süsteemid:Need kasutavad matemaatilisi mudeleid, et ennustada veeremisjõudu, temperatuuri ja võimsusnõudeid, võimaldades ennetavaid reguleerimisi.

• Automaatne gabariidi juhtimine (AGC):Reaalajas tagasiside süsteem, mis mõõdab pidevalt riba paksust ja teeb tolerantsi säilitamiseks rullivahe mikroregulatsioone.

• Kuju ja tasasuse kontroll:Kasutab segmenteeritud rullpainutussüsteeme ja pihustusjahutust, et juhtida aktiivselt riba ristlõike profiili ja tagada täiuslik tasapinnalisus.

• Ennustav hooldus:IoT andurite ja andmeanalüütika kasutamine seadmete rikete ennustamiseks enne nende tekkimist, vähendades drastiliselt planeerimata seisakuidriba valtspink.

5. Korduma kippuvad küsimused (KKK)

Q1: Mis on riba paksuse täpsuse parandamiseks kõige olulisem tegur?
Tugeva automaatse gabariidikontrolli (AGC) süsteemi rakendamine on ülimalt oluline. See kompenseerib pidevalt selliseid muutujaid nagu sissetuleva materjali kõvadus, temperatuurikõikumised ja rulli soojuspaisumine, tagades ühtlase paksuse kogu mähises.

Q2: Kuidas saame ribavaltsimistehases energiatarbimist vähendada?
Märkimisväärset energiasäästu on võimalik saavutada, optimeerides kuumutusahju efektiivsust, kasutades mootoritel muutuva sagedusega ajameid (VFD) ja rakendades hästi häälestatud protsessijuhtimismudelit, mis minimeerib käikude arvu ja vähendab võimalusel veeremisjõudu.

K3: Millised on ribade pinna halva kvaliteedi levinumad põhjused ja kuidas neid lahendada?
Halb pinnakvaliteet tuleneb sageli saastunud veerevast jahutusvedelikust, kulunud või kahjustatud töörullidest või pinnale sattunud oksiidikatlast. Terviklahendus hõlmab kvaliteetse filtreerimissüsteemi hooldamist, range rullide lihvimise ja kontrollimise ajakava rakendamist ning katlakivieemaldussüsteemide optimeerimist enne valtsimisaluseid.

Kui olete väga huvitatudJiangsu Youzha masinad'i toodete kohta või teil on küsimusi, võtke julgelt ühendustvõtke meiega ühendust.