Kas fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi tööprotsess on keeruline?

      Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi tööprotsess ei ole eriti keeruline, kuid see nõuab operaatoritelt teatud erialaseid teadmisi ja oskusi ning tööprotseduuride ranget järgimist. Järgnev on selle üldine tööprotseduur ja sellega seotud juhised:

1. Ettevalmistustööd: Kontrollige, kas kõik seadme komponendid, nagu rullid, laagrid, veorihmad jne, on kulumise ja lõtvumise suhtes normaalsed; Kontrollige, kas elektrisüsteem, määrimissüsteem ja jahutussüsteem töötavad korralikult; Valmistage ette toorained, nagu ümmargune paljas vasktraat, ja paigaldage need tasumismehhanismile.

2. Traadi vabastus: siini ümmargune traat vabastatakse sujuvalt ja kiiresti läbi aktiivse juhtmevabastusmehhanismi. Traadi vabastamise protsessi käigus annab pingeandur pingesignaali tagasi sagedusmuundurile, mis rakendab signaalil põhinevat kiiret ja stabiilset traadi vabastamise juhtimist, et tagada traadi pidev pinge.

3.Joonis (vajadusel): kui toormaterjali läbimõõt ei vasta nõuetele, tuleb siini ümmargune traat tõmmata konkreetsesse ristlõikekujulisse joonistusosa kaudu, näiteks kolmnurkjuhe. Joonistamise protsessis kasutatakse ka pingeandureid ja sagedusmuundureid, et tagada juhtmete pidev pinge.

4. Rullimine: ülemist ja alumist rullikut juhitakse servo abil, et rullida traat osade kaupa lamedateks ribadeks. Servosüsteem suudab saavutada ülitäpse asendikontrolli ja kiire reageerimise, tagades ülemise ja alumise rulli täieliku sünkroniseerimise ning tagades, et valtsitud lameriba suuruse täpsus vastab nõuetele.

5.Traction: servoveomehhanism eemaldab sujuvalt valtsitud traadi, et valmistuda järgnevateks protsessideks.

6. Lõõmutamine: Traat läbib alalisvoolu lõõmutamise, mis kulgeb lõõmutamise ratta positiivse ja negatiivse elektroodi vahelt lõõmutamise lõpuleviimiseks. Lõõmutamise pingeandur edastab signaali sagedusmuundurile, et tagada traadi pidev pinge ja kiirus, parandades seeläbi traadi jõudlust.

7. Kerimine: pöördemomendi mootorit käitab sagedusmuundur, et kerida valtsitud fotogalvaaniline keevitusriba mähisesse. Mähkimisprotsessi ajal on vaja kontrollida ka pinget, et tagada mähise kvaliteet.

8. Seiskamine ja hooldus: pärast tootmise lõpetamist lülitage kõik seadmete komponendid ettenähtud järjekorras välja, näiteks peatage esmalt peamootor ja spiraal ning seejärel lülitage välja jahutuspump, määrdepump jne. Seadme normaalse töö ja tööea tagamiseks hooldage ja hooldage regulaarselt seadmeid, sealhulgas puhastusseadmeid, kontrollige komponentide kulumist, vahetage määrdeõli jne.