Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtsimistehase põhifunktsioonid

      Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi põhifunktsioon on "metallide tooraine töötlemine fotogalvaaniliste moodulite nõuetele vastavateks keevitusribadeks", keskendudes kolmele põhieesmärgile: vormimine, täppisjuhtimine ja jõudluse tagamine. Täpsemalt võib selle jagada neljaks järgmiseks punktiks:

Täpne vormimine: originaal metalltraat (enamasti tinatatud vasktraat) valtsitakse ümmargusest ristlõikest lameda ristkülikukujuliseks ristlõikeks, mis on vajalik fotogalvaaniliste keevitusribade jaoks läbi mitme valtsimistehnoloogia, kontrollides samal ajal täpselt lõplikku suurust (paksus tavaliselt 0,1–0,5 mm, laius 1–6 mm), et see vastaks fotoelementide erinevatele spetsifikatsioonidele 1–6 mm.

Mõõtmete täpsuse tagamine: Täppisrullide, reaalajas pingejuhtimise ja kalibreerimismehhanismide abil tagatakse keevitusriba paksuse tolerants ≤± 0,005 mm ja laiuse tolerants ≤± 0,02 mm, et vältida keevitamise või virtuaalsete ühenduste tõhususe mõjutamist, voolude purunemist, pragunemist.

Säilitage pinna- ja materjaliomadused: kasutage keevitatud riba pinnale kriimustuste, survekahjustuste või katte koorumise vältimiseks kõrge kõvadusega (nt HRC60 või rohkem), peegelpoleeritud rullikuid ja sujuvat veeremiskiirust; Samal ajal vähendatakse valtsimisrõhku reguleerides metalli sisemist pinget, tagades keevitusriba juhtivuse (madala takistuse) ja keevitamisel kohanemisvõime (näiteks hea keevitatavuse).

Tõhus ja stabiilne masstootmine: traditsiooniliste venitusprotsesside asendamise ja pideva mitme rulliga rullimise konstruktsiooni kasutuselevõtmisega on võimalik saavutada keevitatud ribade kiire ja pidev tootmine (mõned mudelid võivad jõuda kiiruseni 10-30 m/min). Samal ajal jälgitakse ja reguleeritakse valtsimisparameetreid (nagu rullide vahe ja pinge) automaatselt läbi PLC juhtimissüsteemi, vähendades käsitsi sekkumist ja tagades masstootmises keevitatud ribade kvaliteedi ühtsuse.