Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtsimistehase rakendused tehastes

      Fotogalvaaniliste keevitusribade valtspink on põhiseade fotogalvaaniliste keevitusribade tootmisprotsessis, mida kasutatakse peamiselt metalltraatide (nt vaskribade) töötlemiseks keevitusribade spetsiifilisteks spetsifikatsioonideks, mis vastavad valtsimistehnoloogia abil fotogalvaaniliste moodulite keevitusnõuetele. Selle rakendamine tehastes kajastub peamiselt järgmistes aspektides:

1. Fotogalvaanilise lindi vormimine ja töötlemine

      See on selle kõige põhilisem rakendus. Fotogalvaaniline jooteriba (tuntud ka kui tinaga kaetud riba) on peamine ühendusmaterjal fotogalvaaniliste elementide seeriakeevitamiseks ja virnastamiseks, mis nõuab äärmiselt suurt mõõtmete täpsust (paksus, laiuse tolerants) ja pinna tasasust.

      Valtsimispink rullib algse vaskriba (või tinatatud vaskriba tooriku) järk-järgult ühtlase paksusega (tavaliselt vahemikus 0,08–0,3 mm) ja laiusega (kohandatud vastavalt akuelemendi spetsifikatsioonidele, nt 1,5–6 mm) tasaseks ribaks läbi mitme valtsimise.

      Valtsimisprotsessi ajal saab keevitusriba ristlõike kuju (nt lame, ümar ristkülik jne) reguleerida rulli parameetrite reguleerimisega, et tagada selle sobivus akuelemendi põhivõrgu joonega ja parandada keevituskvaliteeti.

2. Parandage jooteribade jõudlust ja konsistentsi

      Jõudluse optimeerimine: valtsimisprotsess võib tugevdada metallmaterjale külmtöötluse abil, parandada mehaanilisi omadusi, nagu keevitusriba tõmbetugevus ja pikenemine, ning vältida fotogalvaaniliste moodulite lamineerimise ja transportimise ajal tekkivaid pingeid.

      Järjepidevuse garantii: Täisautomaatne valtspink suudab täpselt reguleerida valtsimisrõhku, kiirust ja valtsimisvahet, tagades minimaalsed mõõtmevead (tavaliselt tolerantsiga ≤ ± 0,01 mm) keevitusribade partii tootmisel, vähendades probleeme, nagu virtuaalne keevitamine ja päikesepatareide lahtijootmine, mis on põhjustatud ebaühtlasest keevitusriba võimsuse genereerimise ja fotovollituse tehniliste näitajate parandamisest.

3.Kohandage erinevate keevitusribade nõuetega

      Keevitusribade spetsifikatsiooninõuded erinevad erinevat tüüpi fotogalvaaniliste moodulite (nagu monokristallilised, polükristallilised, PERC, TOPCon, HJT jne) ja rakendusstsenaariumide (nt maapealsed elektrijaamad, hajutatud fotogalvaanika, paindlikud moodulid) tõttu.

      Fotogalvaanilise keevitusriba valtspink suudab toota erineva laiuse, paksuse ja kõvadusega keevitusribasid, asendades valtsrullid ja kohandades protsessi parameetreid, rahuldades fotogalvaaniliste moodulite erinevaid tootmisvajadusi.

      Näiteks ülitõhusate HJT akude puhul saab varjeala vähendamiseks rullida peenemaid ja peenemaid jooteribasid; Painduvate komponentide jaoks saab toota parema elastsusega keevitusribasid, mis kohanevad painutusstsenaariumitega.

4. Tootmise tõhususe parandamiseks integreerige keevitusribade tootmisliini

      Suuremahulistes keevitusribade tehastes moodustab valtspink tavaliselt pideva tootmisliini eelneva traadi paigaldamise ja puhastamise seadmetega, samuti järgnevate tina-, lõikamis- ja mähkimisseadmetega:

      Metallist toorikute sisenemisest valmis keevitatud ribade valmistamiseni saavutatakse automatiseeritud pidev töötlemine, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades oluliselt tootmise efektiivsust (saavutades valtsimiskiirused kümned meetrid minutis).

      Valtsimistehase stabiilsus mõjutab otseselt järgnevate protsesside sujuvust ning selle täpne juhtimisvõime võib vähendada praagi määra ja tootmiskulusid.