Mis on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi funktsioon

Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi võtmeroll hõlmab riba mõõtmete täpsuse tagamist, riba mehaaniliste omaduste optimeerimist, tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamist jne järgmiselt:

1.Tagada keevitusriba mõõtmete täpsus: Fotogalvaanilised keevitusribad nõuavad äärmiselt suurt mõõtmete täpsust. Fotogalvaaniline keevitusriba valtspink rullib vaskriba järk-järgult mitme läbimise kaudu soovitud paksuseni ja kasutab keevitusriba laiuse reguleerimiseks külgmisi surverulle. Samal ajal, mis on varustatud võrgusuuruse jälgimise ja suletud ahela juhtimissüsteemiga, suudab reaalajas jälgimine ja automaatne reguleerimine kontrollida suuruse hälbeid väga väikeses vahemikus, mis vastab fotogalvaanilise tööstuse standarditele.

2.Keevitusriba mehaaniliste omaduste optimeerimine: Valtsimisprotsessi käigus saab vaskriba sees olevaid metalliterad rafineerida, moodustades ühtlasema metallstruktuuri, parandades keevitusriba elastsust ja väsimuskindlust, muutes selle pikenemise tööstuse nõuetele vastavaks ja vältides hapraid pragusid keevitamise ajal. Lisaks saab mõistlike valtsimisprotsesside ja rullkonstruktsiooni abil tagada keevisriba pinnal oleva tinakattekihi terviklikkuse, vältides tinakattekihi mahakukkumist või kriimustamist ning vältides keevitusriba oksüdeerumist ja roostetamist.

3.Tootmise efektiivsuse parandamine: fotogalvaanilisel keevitusriba valtspingil on tavaliselt pidev söötmine ja mähkimine. Kasutades pingekontrollisüsteemi, et säilitada vaskribade töö ühtlane kiirus, on võimalik saavutada "lahtikerimise rullumise" integreerimine, mis võib oluliselt suurendada tootmisvõimsust. Samal ajal on mõned valtspingid integreeritud ka automaatsete defektide tuvastamise süsteemidega, mis suudavad reaalajas tuvastada keevitusribade pinnadefekte ja need automaatselt märgistada, vähendades käsitsi kvaliteedikontrolli kulusid ja parandades tootmise efektiivsust.

4.Tagada toote kvaliteedi stabiilsus: Fotogalvaanilise keevitusriba valtspink saab reguleerida ülemist liugurit tagamaks, et ülemise ja alumise surverulli vaheline paralleelsus on tõhusas vahemikus ja säilitada mõistlik vahe, tagades sellega toodetud keevitusriba toodete kõrge kvaliteedi ja stabiilse suuruse ning vältides valtsimisprobleemidest põhjustatud ebastabiilset keevitusriba kvaliteeti.

5.Kohanemine ebakorrapäraste keevitusribade tootmisega: Fotogalvaanilise tehnoloogia arenguga on suurenenud nõudlus ebakorrapäraste keevitusribade järele. Fotogalvaanilise keevitusriba valtspink suudab töödelda rulli pinda soonteks, mis vastavad ebakorrapärase keevitusriba ristlõikele, kasutades kohandatud rullkonstruktsiooni, ja rullida vaskriba ebakorrapärasteks struktuurideks, mille ristlõige pole ristkülikukujuline, pakkudes tuge fotogalvaaniliste moodulite tehnoloogiliseks iteratsiooniks.

6.Toorikute puhastamine ja eelsoojendus: Mõned fotogalvaanilised keevitusribade valtsimisseadmed on varustatud puhastusmehhanismide ja soojendushülssidega. Puhastusharjaga saab töödeldavat detaili enne rullimist puhastada, vältides tõhusalt lisandite kleepumist ning mõjutades järgnevate rullimistoimingute täpsust ja toote esteetikat. Kuumutushülss võib töödeldavat detaili eelsoojendada, muutes veeremisefekti kiiremaks ja kõrgemaks.