Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi valimise põhipunktid

      Valimise tuum afotogalvaaniline keevitusriba valtspinkon sobitada see oma keevitusribade toote positsioneerimisega (tavapärane/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) ja tootmisvõimsuse planeerimisega, mis põhineb neljal mõõtmel: toote täpsus, tootmise stabiilsus, kohandatavus, maksumus ja müügijärgne teenindus. Järgnevalt on toodud üksikasjalikud moodulite valikupunktid, mis hõlmavad kogu protsessi põhiparameetritest juurutamise valikuni.

1、 Südamiku täpsusnäitajad (jootmisribade kvaliteedi ja komponentide ühilduvuse määramine)

Täpsus on fotogalvaaniliste lindivaltsimistehaste põhiline konkurentsivõime, mis mõjutab otseselt lindi keevitamist, akuelementide varjatud pragude ohtu ja energiatootmise efektiivsust. See on valiku esmane kaalutlus.

mõõtmete tolerants

Paksuse tolerants: tavapäraste keevitusribade jaoks eelistatakse * * ± 0,005 mm * *, MBB/0BB peenvõrega keevitusribad tuleb uuendada * * ± 0,003 mm * * ja ülitäpsuse nõuded võivad nõuda ± 0,002 mm * *;

Laiuse tolerants: tavaline ± 0,02 mm, peenvõrega keevitusriba peab olema ≤ ± 0,01 mm;

Tasasus/külgne painutamine: lame riba külgne painutamine ≤ 0,5 mm/m, ilma laineliste või volangiliste servadeta, et vältida hilisemat tinakatmist ja ebanormaalset mähist.

Pinna kvaliteet

Valtsitud vaskriba pinnakaredus on Ra<0,8 μm ja peegelvaltspink võib saavutada Ra<0,4 μm ilma kriimustuste, täppide või oksüdatsioonilaikudeta;

Puuduvad veeremisjäljed ega veerejäljed, mis tagavad järgneva tinakatmise ühtluse, sobib kõrget pinnapuhtust nõudvate komponentprotsesside jaoks, nagu HJT.

mõõtmete stabiilsus

Pidevalt pikaajalisel tootmisel (8h/24h) ei tohiks paksuse ja laiuse kõikumised ületada tolerantsivahemikku, et vältida rulli kuumenemisest ja pinge triivist põhjustatud partiidefekte.

2 、 Seadmete protsessi kohandatavus (sobib oma toote ja tootmisliini paigutusega)

Seadmete ja toote mittevastavuse tekitatud raiskamise vältimiseks on vaja kombineerida toodetud keevitusriba tüüp, komponentide protsess ja tootmisliini integreerimise nõuded.

Keevitusriba toote kohandamine

Tavaline keevitusriba (1,0-2,5 mm laius): universaalne kahe-/neljarullivaltspink vastab nõuetele;

MBB peenvõrega keevitusriba (≤ 1,0 mm lai), 0BB mitte-põhivõrguga keevitusriba: eelistada tuleks nelja rull-/kuuerulli täppisvaltsipinki, mis on varustatud ülitäpsete vahede reguleerimise süsteemidega;

Ülimalt pehme jooteriba: keskenduge võrgus lõõmutamisprotsessile (lõõmutamise temperatuur, kiiruse suletud ahela juhtimine), et tagada täielik pingevabastus ja painutamise ajal murdumise puudumine;

Madala temperatuuriga tinakatte kohandamine (HJT-spetsiifiline): seadmed peavad toetama madalal temperatuuril anniilimist + madala temperatuuriga tinakatte ühenduslüli, et vältida akuelementide kahjustamist kõrgel temperatuuril.

Tootmisliini integreerimise võimalus

Integreeritud masina valik: eelistada tuleks valtsimist + lõõmutamist + tinakatmist + võrgutuvastust + kerimist integreeritud mudelid, et vähendada vahepealset transporti ja parandada saagikust;

Ühe masina valik: on vaja kinnitada liidese ühilduvus olemasolevate tasuliste masinate, tinakatmismasinate ja kerimismasinatega, sealhulgas pinge sobitamine, kiiruse sünkroonimine ja signaalide edastamine;

Võimsuse sobitamine: valtsimiskiirus on tavaliselt 120–200 mm/min ja peenvõrega keevitusriba võib täpsuse tagamiseks kiirust vastavalt vähendada. Seadmete arv arvutatakse igapäevase/kuu tootmisvõimsuse alusel.

Tooraine kohandamine

Sissetulevad spetsifikatsioonid: Kinnitage seadmete toetatud ümmarguse vasktraadi läbimõõdu vahemik (peavool Φ 0,1-1,2 mm), mis vastab enda ostetud vasktraadi toorainele;

Materjali kohandamine: toetab fotogalvaanilisi spetsiifilisi vaskmaterjale, nagu lilla vask ja hapnikuvaba vask, et vältida valtsimise ajal habras murdumist ja ebaühtlast deformatsiooni.

3、 Tootmise stabiilsus ja automatiseerimise tase (määrab masstootmise efektiivsuse ja tööjõukulud)

Masstootmise stsenaariumide korral mõjutavad stabiilsus ja automatiseerimine otseselt kasutusmäära, saagikuse määra ja tööjõupanust, mis on pikaajalise töö võtmeks.

Põhikomponentide töökindlus

Rullmaterjal: eelistada tuleks kõvasulamist/volframist terasest peegelrulli, millel on pikk kulumiskindlus (≥ 5000h) ja mis vähendab rullide vahetamise sagedust;

Ajamisüsteem: PLC + servomootori täielik suletud ahela juhtimine, mille pinge juhtimise täpsus on ± 1%, et vältida traadi venitamist ja kõrvalekaldeid;

Jahutussüsteem: valtspingi pidev temperatuuriga jahutamine, et vältida termilist deformatsiooni ja tagada pikaajaline tootmistäpsus;

Jõuülekande struktuur: õmblusteta käigukast / sünkroonne rihmaülekanne, mis vähendab vibratsiooni ja parandab veeremise stabiilsust.

Võrgutuvastus ja suletud ahela juhtimine

Reaalajas mõõtmete andmete kogumiseks, valtspingi rullide vahe ja pinge automaatseks reguleerimiseks ning mõõtmete kõrvalekallete automaatseks korrigeerimiseks on vaja varustada võrgupõhised laseriga paksuse ja laiuse mõõturid;

Valikuline pinnadefektide tuvastamise süsteem (visuaalne kontroll), kriimustuste, oksüdatsiooni ja aukude tuvastamine reaalajas, automaatne alarm või defektsete toodete eemaldamine;

Andmete jälgitavus: toetab tootmisandmete (kiirus, temperatuur, tolerants, defektide määr) salvestamist ja eksporti, et täita fotogalvaanilise tööstuse kvaliteedi jälgitavuse nõudeid.

Automatiseerimine ja intelligentsus

Automaatne rullide vahetamine, automaatne traadi paigutus ja automaatne liite keevitamine, vähendades käsitsi sekkumist;

Vigade enesediagnostika ning kaugjuhtimis- ja hooldusfunktsioonid võivad lühendada hoolduse seisakuaega;

Inimese ja masina liides on kasutajasõbralik, hõlpsasti kasutatav ja vähendab sõltuvust oskustöölistest.

4 、 Kulude ja elutsükli kuluefektiivsus (vältige kaudsete kulude tähelepanuta jätmist, vaadates ainult ostuhindu)

Valiku tegemisel tuleks arvesse võtta hankekulusid, tegevuskulusid, hoolduskulusid ja amortisatsioonikulusid, mitte lihtsalt hindu võrrelda.

hanke maksumus

Kodused täppismudelid: kõrge kuluefektiivsus, hinnaga 60–70% imporditud seadmetest, täpsusega, mis vastab enamiku kodumaiste fotogalvaaniliste ettevõtete vajadustele;

Imporditud mudelid: veidi suurem täpsus, kuid 30% -40% kallim, pikk tarnetsükkel, sobib tipptasemel peenvõrede/0BB jooteribade masstootmiseks;

Nõudmisel konfiguratsioon: pole vaja pimesi järgida tippkonfiguratsiooni ja tavapärane keevitusribade tootmine ei nõua funktsionaalse koondamise vältimiseks ülitäpse kuue valtsveski kasutamist.

tegevuskulu

Energiatarbimine: hinnake seadmete võimsust ja energiatõhusust, seadke esikohale energiasäästlikud servoajamid ja vähendage elektrikulusid;

Kulumaterjalid: kulumaterjalide (nt rullid, laagrid ja tuvastussondid) kasutusiga ja hankimiskulud ning see, kas haavatavad osad on universaalsed ja kergesti kättesaadavad;

Saagismäär: seadmete täpsus ja stabiilsus määravad otseselt saagise määra. Madala tolerantsiga seadmed võivad vähendada tooraine raiskamist ja saavutada kiirema pikaajalise kulude katmise.

hoolduskulu

Seadmete struktuur on modulaarne, seda on lihtne lahti võtta ja hooldada, hooldamisel on vähe raskusi;

Tootjal on piisav varuosade laovaru ja põhikomponentide jaoks lühike tarnetsükkel (≤ 7 päeva);

Enesehoolduse raskuste vähendamiseks pakkuge standardiseeritud hooldusjuhendeid ja koolitusteenuseid.

5 、 Tootja tugevus ja müügijärgne teenindus (tagades seadmete pikaajalise stabiilse töö)

Fotogalvaaniline riba valtspink on täppistööstusseade ning tootja tehnilised võimalused ja müügijärgne reaktsioon mõjutavad otseselt tootmisliini järjepidevust.

Tehnilise uurimis- ja arendustegevuse tugevus

Hinnake tootja kohandatud kogemusi fotogalvaanilises tööstuses ja seda, kas neil on võime itereerida seadmeid uute protsesside jaoks, nagu MBB/HJT;

Tehniliste kitsaskohtade vältimiseks kasutatakse lihtsa kokkupaneku asemel iseseisvaid põhitehnoloogiaid (rullide disain, pinge juhtimine, suletud ahela algoritm).

Klientide juhtumid ja maine

Eelistada tuleks tootjaid, kes teevad koostööd juhtivate fotogalvaaniliste lintide keevitusettevõtete ja komponentide tehastega, et kontrollida seadmete stabiilsust masstootmise stsenaariumides;

Viige läbi uuringuid kaaslaste tagasiside kohta kasutamise kohta, keskendudes kasutusmäärale, rikete määrale ja müügijärgsele reageerimiskiirusele.

Müügijärgse teeninduse süsteem

Kohalikud teeninduspunktid: katavad tootmisbaasi asukoha piirkonda, reageerimisajaga ≤ 24 tundi ja avariiremonti saab teha kohapeal;

Koolitusteenused: pakkuda koolitust kogu töö-, hooldus- ja silumisprotsessi kohta, et tagada operaatorite asjatundlikkus;

Garantiitingimused: Põhikomponentide (valtspink, servosüsteem, tuvastusmoodul) garantiiaeg on ≥ 1 aasta ja need pakuvad elukestvat tehnilist tuge.

6、 Vastavus ja tööstusstandardid (vastab fotogalvaanilise tööstuse vastuvõtunõuetele)

Seadmed vastavad fotogalvaanilise lindi keevitamise tööstusstandarditele ning selle mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja ohutus on läbinud kolmanda osapoole testimise;

Elektrisüsteem vastab ohutussertifikaatidele nagu CE ja 3C, kaitsetasemega ≥ IP54 ja sobib töökodade tootmiskeskkondadesse;

Toetage keskkonnanõudeid, kohandage pliivaba tinakatmisprotsessi ja tagage, et heitgaaside ja vedelike töötlemine vastaks keskkonnanõuetele.