Millistel juhtudel sobib fotogalvaaniline ribavaltspink kasutamiseks

       Fotogalvaanilise keevitusriba valtspink on fotogalvaanilise keevitusribade tootmise põhiseade, mida kasutatakse peamiselt vasesulamist toorikute (nagu hapnikuvaba vask ja tinaga kaetud vask) töötlemiseks ühtlase paksuse, sileda pinna ja mikromeetritasandi mõõtmete täpsusega tasapinnalisteks ribadeks (st fotogalvaanilise keevitusriba pooltoodete töötlemine/viimistlemine). Selle rakendusstsenaariumid vastavad rangelt fotogalvaaniliste keevitusribade tootmisvajadustele, keskendudes "fotogalvaanilise tööstuse ahela keevitusribade tootmislülile", mille saab jagada järgmistesse kategooriatesse:

1,Põhirakenduse stsenaarium: fotogalvaaniliste keevitusribade professionaalne tootmisettevõte

       See on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi peamine kasutusstsenaarium, mis hõlmab erineva mastaabiga keevitusribade tootjaid ja kohandub erinevate tootmisvajadustega:

       Suuremahuliste fotogalvaanilise lintkeevitusettevõtete (nagu Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman jne) kaasaegsed tootmistsehhid peavad olema igapäevase tootmisvõimsuse saavutamiseks varustatud kiirete, ülitäpse ja automatiseeritud fotogalvaanilise lindi keevitamise valtsimisseadmetega (enamasti pideva valtsimisliinide valtsimisliinide üle). Sellistel juhtudel peab valtspingil olema:

       Mitmekäiguline pidevvaltsimine (tavaliselt 3–5 käiku) koos paksuse tuvastamise ja automaatse korrektsioonisüsteemiga, et tagada keevisriba paksuse tolerantsi reguleerimine täpsusega ± 0,005 mm (sobib kõrge efektiivsusega komponentide nõuete jaoks, nagu PERC ja TOPCon);

       Seoses järgnevate tina/hõbedamise tootmisliinide ja kerimismasinatega moodustub integreeritud "rullipuhastuskatte mähise" tootmisliin, mis vähendab käsitsi sekkumist ja parandab tootmise efektiivsust.

       Ühilduvad tooted: Keevituslindid tavaliste ühe-/polükristalliliste komponentide jaoks (paksus 0,1–0,3 mm, laius 1,0–6,0 mm), ülipeened keevituslindid tõhusate komponentide jaoks (paksus 0,08–0,15 mm) ja ebakorrapärased keevituslindid (kolmnurkkeevitusteibid, ümarate servadega keevituslindid).

       Väikeste ja keskmise suurusega kohandatud tootmisstsenaariumide jaoks on vaja paindlikke ja reguleeritavaid fotogalvaanilisi keevitusriba valtspinke (nagu vahelduvad valtspingid ja mitme spetsifikatsiooniga vormide kohandamise valtspingid) väikeste ja keskmise suurusega keevitusribade tehastele või ettevõtetele, mis on keskendunud spetsiaalsetele keevitusribade uurimis- ja arendustegevusele, et täita kohandatud tellimisnõudeid

       Saab kiiresti vahetada rullide tehnilisi andmeid ja kohaneda erineva laiuse ja paksusega keevitusribade tootmisega (nt kitsad keevitusribad laiused 0,8 mm ja laiad keevitusribad laiused 8,0 mm);

       Toetada väikeste partiide proovitootmist (kümneid kilogramme kuni sadu kilogramme partii kohta), mis sobib uute keevitusribade (nt madala temperatuuriga keevitusribade, kõrge juhtivusega keevitusribade) väljatöötamiseks või väiketellimuste töötlemiseks.

2,Laiendatud rakenduse stsenaarium: fotogalvaaniliste moodulite ettevõtted ehitavad oma keevitusribade tootmisliini

       Parimad fotogalvaaniliste moodulite ettevõtted (nagu LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar jt) ehitavad oma keevitusribade tootmistsehhid, et vähendada tarneahela kulusid ja tagada keevitusribade tarnimise stabiilsus. Praegu peab fotogalvaanilise keevitusriba valtspink põhiseadmena kohanema "komponentide tootmisühenduse" nõudlusega:

Lähedalt toetav stseen

       Valtsimistehase töökoda külgneb komponentide montaaži töökojaga ning toodetud keevitusribad transporditakse otse komponentide tootmisliinile konveierilintide või pöördekastide kaudu, vähendades ladustamis- ja transpordiühendusi ning vähendades keevitusribade pinna oksüdeerumise ohtu (eriti hõbetatud keevitusribadel on kõrged ladustamiskeskkonna nõuded).

Sobitage täpselt komponentide nõuete stsenaariumid

       Saame kohandada keevitusriba suurust vastavalt meie enda komponentide akuelementide tüübile (näiteks 182 mm ja 210 mm suuremõõtmelised akuelemendid) ja keevitusprotsessile (automaatse keevitusmasina kohandamise nõuded), et vältida ostetud keevitusribade tehniliste parameetrite mittevastavuse probleemi (nt keevitusriba laius ei ühti ruudustiku elementide vahel, keevitusriba).

3,Erirakenduse stsenaarium: tipptasemel/spetsiaalne fotogalvaanilise lindi tootmine

       Kõrge lisandväärtusega ja erilise jõudlusega fotogalvaaniliste keevitusribade jaoks on rangete töötlemisnõuete täitmiseks vaja spetsiaalset fotogalvaanilise keevitusriba valtspinki:

Ülipeente/ebakorrapäraste keevitusribade tootmise stsenaarium tõhusate komponentide jaoks

       Ülipeened lamedad ribad (paksus ≤ 0,1 mm) või ebakorrapärased keevitusribad (nt kolmnurksed ja trapetsikujulised sektsioonid), mida kasutatakse tõhusate komponentide (nt TOPCon ja HJT) tootmiseks, nõuavad valtspingilt suuremat täpsust (paksuse tolerants ± 0,003 mm), valtsimispinna vältimine ≤ 0,003 mm (Ra1). kriimustused ja servapursked keevitusriba pinnal ning tagavad juhtivuse ja nakkumise keevitamise ajal.

Kohandage keevituslindi tootmise stsenaariume erikeskkondadega

       Toota ilmastikukindlaid keevitusribasid (nagu kõrge korrosioonikindlad tina/nikeldatud keevitusribad) fotogalvaaniliste hoonete integreerimiseks (BIPV) ja avamere fotogalvaaniliste elektrijaamade jaoks. Valtsimispink peab olema varustatud oksüdatsioonivastaste valtsimisprotsessidega (nt lämmastikukaitsevaltsimine), et vältida vaskribade pinna oksüdeerumist valtsimisprotsessi ajal ja tagada järgnevate kattekihtide nakkumine.

4,Lisarakenduse stsenaarium: Keevitusribade ringlussevõtt, taaskasutamine ja töötlemine

       Fotogalvaanilise tööstuse vanaraua ümbertöötlemisega tegelevad ettevõtted võtavad fotogalvaaniliste moodulite tootmisprotsessis tekkivad keevitusribade jäätmed (nt lõikejäägid ja defektsed tooted) taaskasutusse ning rullivad need uuesti läbi fotogalvaaniliste keevitusribade valtsimismasinate (mis nõuavad pinnakatete eemaldamist või valandite ümbersulatamist), töötlevad need taaskasutatud või madala väärtusega lamedribaks. fotogalvaanilised tooted (nagu väikesed hajutatud moodulid, fotogalvaanilised mänguasjad) või muud vase töötlemise valdkonnad, et saavutada ressursside ringlussevõtt.

Stsenaariumi kasutamise peamised kohandamisnõuded

       Täpsusnõuded: tõhusate komponentide stsenaariumide jaoks on vajalik paksuse mikromeetri taseme kontroll (± 0,003–0,005 mm), tavapäraste komponentide stsenaariumide puhul saab seda vähendada ± 0,01 mm-ni;

       Materjali kohandamine: hapnikuvaba vase valtsimisel peab valtspingil olema hea plastilisuse kontroll. Tinaga kaetud vase valtsimisel tuleb vältida katte eraldumist ja kasutada spetsiaalseid valtspingi materjale (nt volframkarbiidist valtspingid);

       Tootmisvõimsuse sobitamine: Suuremahuliseks tootmiseks on vaja pidevvaltsimisseadmeid (võimsusega 500-1000kg/päevas), samas kui väikesemahuliseks tootmiseks saab kasutada vahelduva valtsimisseadmeid (võimsusega 50-200kg/päevas);

       Keskkonnanõuded: Tootmistsehh peab olema puhas ja kuiv (niiskus ≤ 60%), et vältida keevitusriba pinna kvaliteeti mõjutavat tolmu. Kõrge temperatuuriga keskkonnad peavad olema varustatud rulljahutussüsteemiga.