Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi eelised võrreldes tavalise valtspingiga

       Fotogalvaanilise keevitusriba valtsimistehase peamine eelis on loodud vastama fotogalvaaniliste keevitusribade "kõrge täpsuse, kitsaste spetsifikatsioonide, kõrge juhtivuse ja soojusjuhtivuse" erinõuetele. Võrreldes tavaliste valtstehastega sobib see fotogalvaanilise tööstuse jaoks paremini töötlemise täpsuse, materjali kohandamise, efektiivsuse stabiilsuse jms poolest. Konkreetsed eelised on järgmised:

1、 Rangem töötlemise täpsus, mis vastab keevitusriba põhinõuetele

       Paksuse tolerantsi juhtimine on täpsem ja võib saavutada stabiilse taseme ± 0,001 mm, mis on palju parem kui tavaliste valtsimistehaste ± 0,01 mm. See suudab vastata fotogalvaaniliste keevitusribade (tavaliselt paksusega 0,08–0,2 mm) üliõhukeste töötlemisnõuetega ja vältida ebaühtlase paksuse mõju akuelementide keevitamise juhtivusele.

       Laiuse reguleerimise täpsus on suurem ja spetsiaalne valtspink on ette nähtud kitsaste keevitusribade jaoks (tavaliselt laiused 1,2–6 mm), ilma servadeta jämedate või kõverateta. Tavalised valtspingid on kitsaste materjalide töötlemisel altid servade rebenemisele ja suurele laiusehälbele.

       Pinnakvaliteet on parem ja valtspink kasutab ülitäpset poleerimistöötlust. Keevitatud riba pinnakaredus Ra pärast töötlemist on ≤ 0,1 μm, ilma kriimude ja süvenditeta, tagades keevitamise ajal nakkumise akuelemendiga ja vähendades virtuaalse keevitamise ohtu. Tavalistel valtspinkidel on kitsaste materjalide pinnatasasust raske tasakaalustada.

2、 Tugevam materjali kohandatavus ja jooteribade peamiste jõudluste kaitse

      Optimeerige rullmaterjali ja valtsimisprotsessi tavaliselt kasutatavate legeermaterjalide jaoks, nagu tinatatud vask ja hõbetatud vask fotogalvaanilistes keevitusribades, et vältida katte koorumist ja materjali oksüdeerumist. Tavaliste valtspinkide universaalsed rullid on altid pinnakatete kulumisele või materjaliterade deformatsioonile, mis mõjutab juhtivust ja soojusjuhtivust.

      Madala temperatuuriga valtsimist saab saavutada, et vähendada kõrge temperatuuri mõju vasest aluspinna jõudlusele ja tagada keevitusriba juhtivus (tavaliselt nõutakse ≥ 98% IACS-i). Tavaliste valtspinkide kõrge valtsimistemperatuur võib kaasa tuua materjali kõvaduse suurenemise ja juhtivuse vähenemise.

3、 Parem efektiivsus ja stabiilsus, sobib suuremahuliseks tootmiseks

      Võetakse kasutusele pideva rullimise ja sirgendamise integreeritud disain ning ühe tootmisliini kiirus võib ulatuda 30–50 m / min ja see võib töötada pidevalt 24 tundi. Tavalised valtspingid nõuavad kitsaste materjalide puhul sagedast reguleerimist ja tootmise efektiivsus on vaid kolmandik kuni pool sellest.

      Varustatud intelligentse suletud ahela juhtimissüsteemiga, paksuse, laiuse ja pinnakvaliteedi reaalajas jälgimisega, valtsimisparameetrite automaatse reguleerimisega ja alla 0,5% kontrollitava praagi määraga. Tavalised valtspingid sõltuvad käsitsi reguleerimisest ja vanaraua määr on tavaliselt üle 3%.

      Valtsimistehase kasutusiga on pikem ja kulumiskindel valtspink suudab pidevalt töödelda rohkem kui 500 tonni materjale. Tavaliste valtspinkide valtspinkide rullid kuluvad kitsaste materjalide töötlemisel kiiresti ja vahetussagedus on 2-3 korda suurem kui fotogalvaanilise keevitusriba valtspinkide puhul.

4、 Kohandatud disain, mis vastab keevitusribade erinevatele vajadustele

      Paindlik ümberlülitamine erinevate spetsifikatsioonidega vormide vahel, sobib keevitusribade tootmiseks laiusega 1,2-12mm ja paksusega 0,05-0,3mm, ilma et oleks vaja suuremahulisi seadmeid modifitseerida. Kitsaste spetsifikatsioonide asendamisel tavaliste valtspinkide vastu on vaja ümber reguleerida rullide vahet ja pinget, mis võtab kaua aega.

      Mõned tipptasemel mudelid integreerivad võrgupuhastus- ja -kuivatusfunktsioone, vähendades järgnevaid töötlemisetappe. Tavalised valtspingid nõuavad täiendavaid puhastusseadmeid, suurendades tootmisprotsesse ja kulusid.