Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtsimistehase rakendused energiasalvestusseadmete tööstuses

       Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi rakendamine energiasalvestusseadmete tööstuses tugineb selle "kõrge täpsusega õhukese metallriba valtsimistehnoloogiale", et toota energiasalvestite ja energiasalvestussüsteemide peamisi juhtivaid ühenduskomponente. Need komponendid nõuavad fotogalvaanilise ribaga ülimalt ühilduva metallriba mõõtmete täpsust, pinna kvaliteeti, juhtivust ja mehaanilist jõudlust (nt paksuse tolerants ± 0,005 mm, pind kriimustusvaba, madal sisetakistus jne). Selle spetsiifilised rakendusstsenaariumid keskenduvad kolmele põhilülile: "rakuühendus", "voolukogumine" ja "süsteemi juhtivus" energiasalvestusseadmetes. Järgnev on üksikasjalik jaotus:

1、 Põhirakenduse stsenaarium: juhtivad ühendused energiasalvestite sees

       Energiasalvestid (nagu liitiumraudfosfaatpatareid, kolmekomponentsed liitiumakud, kõik vanaadiumivooluakud jne) on energiasalvestite tuumaks ning nende sisemised komponendid nõuavad akuelementide jada-/paralleelse ühendamise ja voolukogumise saavutamiseks "täpseid juhtivaid ribasid", et tagada laadimise ja tühjenemise tõhusus, aku sisetakistus, stabiilsus ja ohutus. Fotogalvaanilise riba valtsimistehases toodetud vaskriba (või nikli/tinaga kaetud vaskriba) on selliste juhtivate ühenduskomponentide põhitoormaterjal ja seda kasutatakse konkreetselt järgmistes alamstsenaariumides:

1. "Kõrvaühendusrihm" ruudukujuliste/silindriliste energiasalvestite jaoks

       Rakendusnõuded: ruudukujuliste (nt liitiumraudfosfaat suured elemendid) ja silindriliste energiasalvestite (nt tüüp 18650/21700) pooluse kõrvad (positiivsed ja negatiivsed klemmid) tuleb ühendada läbi juhtiva lindi, et saavutada mitme elemendi seeria paralleelühendus (näiteks ühendada 10 elementi järjestikku, et moodustada moodul 10 = 3 V moodul 10 = 3 V). Seda tüüpi ühendusrihm peab vastama järgmistele nõuetele:

       Paksus 0,1-0,3 mm (liiga paks suurendab aku mahtu, liiga õhuke kuumeneb ja sulab);

       Pinnal pole oksüdatsiooni ega kriimustusi (et vältida kontakttakistuse suurenemist ja lokaalset ülekuumenemist);

       Hea painutusvõime (sobib akumoodulite kompaktseks paigaldusruumiks).

       Valtsimispingi funktsioon: "mitmekäigulise järkjärgulise valtsimise" (näiteks 3-5 käiku) abil valtsitakse algne vaskriba (paksus 0,5-1,0 mm) õhukeseks vaskribaks, mis vastab suurusele, tagades samal ajal riba tasasuse (tolerants ≤± 0,003 mm) "pingekontrolli" abil; Kui oksüdatsiooni vältimine on vajalik, võib kasutada järgnevaid nikli/tinaga katmise protsesse. Pinna karedus (Ra ≤ 0,2 μm) valtspingis toodetud vaskriba võib tagada katte nakkuvuse.

2. Voolupatarei "voolu koguv juhtiv riba".

       Kasutusnõuded: kõigi vanaadiumivoolupatareide virnas (tavaline pikaajaline energiasalvestustehnoloogia) on vaja "voolu koguvat juhtivat riba", mis kogub ühe aku voolu välisahelasse. Selle materjal on enamasti puhas vask (kõrge juhtivusega) või vasesulam (korrosioonikindel). Nõuded:

       Laius sobib virna suurusele (tavaliselt 50–200 mm), paksus 0,2–0,5 mm (tasakaalustatud juhtivus ja kerge kaal);

       Riba serv peab olema puhas (et vältida virna membraani läbitorkamist ja elektrolüüdi lekkimist);

       Vastupidavus vanaadiumioonide korrosioonile (mõned stsenaariumid nõuavad pärast valtsimist pinna passiveerimist).

       Valtsimistehase ülesanne on toota laiu ja lamedaid vaskribasid läbi kohandatud valtsrullide (mis on konstrueeritud vastavalt virna laiusele), kõrvaldades samal ajal valtsimisprotsessi käigus tekkivad pursked servalihvimisseadme kaudu; Valtsimistehase "temperatuuri reguleerimine" (vaskriba temperatuur ≤ 60 ℃ valtsimise ajal) võib takistada vaskribade terade kasvu, tagada selle mehaanilise tugevuse (tõmbetugevus ≥ 200 MPa) ja kohaneda vedelikuvoolu akuvirnade pikaajalise tööga (projekti eluiga üle 20 aasta).

2,Laiendatud rakenduse stsenaarium: energiasalvestussüsteemide välised juhtivad komponendid

        Lisaks akusisestele ühendustele saab fotogalvaaniliste ribaveskite toodetud täppisvaskribasid kasutada ka "välisteks juhtivateks ühendusteks" energiasalvestussüsteemides, nagu energiasalvestid ja majapidamises kasutatavad energiasalvestid, lahendades traditsiooniliste juhtivate komponentide (nt kaablid ja vaskvardad) kohandamisprobleemi kompaktsetes ruumides.

1. "Paindlik juhtiv riba" energiasalvestusmooduli ja inverteri jaoks

        Kasutusnõuded: Energiasalvestite konteinerites on akumoodulite (enamasti vertikaalselt virnastatud) ja inverterite vaheline ühenduskoht kitsas ning traditsioonilisi kõvasid vaskvardaid (tugev jäikus, ei ole kerge painutada) on keeruline paigaldada. Ühenduse saavutamiseks on vaja "painduvat juhtivat riba" (volditav, painutatav). Selle nõuded on järgmised:

        Paksus 0,1–0,2 mm, laius 10–30 mm (kohandatud vastavalt praegusele suurusele, näiteks 200 A vool, mis ühildub 20 mm laiuse vaskribaga);

        Saab virnastada mitme kihina (näiteks voolu kandevõime suurendamiseks virnastatud 3–5 kihti vaskribasid);

        Pinna isolatsioonikate on tugeva nakkuvusega (lühise vältimiseks tuleb peale vaskriba valtsimist katta isolatsioonikihiga).

        Valtsimistehase funktsioon: toodetud õhuke vaskriba on kõrge tasapinnaline (ilma lainekujuta), mis tagab tiheda kontakti, kui mitu kihti on virnastatud (ilma tühimikuta, vähendades kontakti takistust); Valtsimistehase "pidev valtsimisprotsess" võimaldab valmistada pikki vaskriba rullisid (ühe pooli pikkus 500–1000 m), mis vastab energiasalvestussüsteemide partiide kokkupanemise vajadustele ja asendab traditsioonilise "tembeldamise ja lõikamise" hajutatud töötlemisrežiimi (tõstes efektiivsust rohkem kui 30%).

2. "Mikrojuhtivad pistikud" kodumajapidamises kasutatavatele energiasalvestuskappidele

       Rakendusnõuded: majapidamises kasutataval energiasalvestil (võimsus 5-20 kWh) on väike maht ning sisemiste akuelementide, BMS-i (akuhaldussüsteemi) ja liideste vaheline ühendus nõuab "mikrojuhtivaid pistikuid". Suurus on tavaliselt 3-8 mm laiune ja 0,1-0,15 mm paksune. Nõuded:

       Mõõtmete tolerants on äärmiselt väike (laius ± 0,02 mm, paksus ± 0,002 mm), et vältida häireid teiste komponentidega;

       Pinna tinatamine (antioksüdatsioon, sobib madalal temperatuuril keevitamiseks);

       Kerge (vähendab energiasalvestuskapi kogukaalu ja hõlbustab paigaldamist).

       Valtsimistehase ülesanne on toota kitsas täppisvaskribasid "kitsalaiusega valtspinki + ülitäpse servojuhtimise" kaudu ja seejärel teha ühendusdetailid järgnevate lõikamis- ja tinatamisprotsesside kaudu; Valtsimistehase "valtsimise täpsus" võib tagada ühendusplaadi suuruse järjepidevuse (läbilaskvus ≥ 99,5%), vältides paigaldustõrkeid, mis on põhjustatud mõõtmete kõrvalekalletest (nagu halb kontakt ja liideste sisestamise võimetus).

3,Rakenduse eelised: miks valib energiasalvestustööstus fotogalvaanilised keevitus- ja valtsimistehased?

       Võrreldes traditsiooniliste metallribade tootmisseadmetega, nagu stantsimismasinad ja tavalised valtspingid, kajastuvad fotogalvaanilise keevitusriba valtspinkide eelised energiasalvestustööstuses peamiselt kolmes punktis:

       Täpsuse sobitamine: energiasalvestava juhtiva riba paksuse tolerants (± 0,003–0,005 mm) ja pinnakaredus (Ra ≤ 0,2 μm) peavad olema kooskõlas fotogalvaanilise keevitusriba kõrgusega, ilma et oleks vaja valtspingis olulisi muudatusi teha. Kohanemiseks on vaja reguleerida ainult veereparameetreid (nagu rullumisvahe ja kiirus);

       Kulueelis: fotogalvaaniliste ribavaltsimistehaste "pidev valtsimisprotsess" võimaldab saavutada suuremahulist tootmist (päevase tootmisvõimsusega 1-2 tonni seadme kohta). Võrreldes stantsimismasinate "vahelduva töötlemisega" väheneb tooteühiku maksumus 15–20%, mis vastab energiasalvestustööstuse põhinõudlusele "kulude vähendamise ja tõhususe parandamise" järele;

       Materjalide ühilduvus: see võib rullida mitmesuguseid materjale, nagu puhas vask, vasesulam, nikeldatud vask jne, et rahuldada erinevate energiasalvestite (nt puhas vask liitiumraudfosfaadi jaoks ja vasesulam vooluakude jaoks) juhtivusvajadusi, ilma et oleks vaja südamikuseadmeid välja vahetada.