Kuidas saavutada fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi ülikõrge täpsusega juhtimine

       Fotogalvaaniline ribavaltspink saavutab peamiselt ülitäpse juhtimise ülitäpse servojuhtimissüsteemi, täiustatud tuvastamis- ja tagasisidemehhanismi ning optimeeritud mehaanilise struktuuri kaudu järgmiselt:

1.Kõrge täpsusega servojuhtimissüsteem

       Servomootori ajam: fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi ülemist ja alumist rullikut juhivad tavaliselt ülitäpsed servomootorid, näiteks EA180 seeria servomootorid. Nendel servomootoritel on kõrge eraldusvõime ja kiire reageerimisomadused, mis võimaldavad täpselt juhtida rullide kiirust ja asendit, tagades ülemise ja alumise rulli täieliku sünkroniseerimise. Sünkroniseerimise täpsus võib ulatuda väga kõrgele tasemele, tagades seeläbi keevitusriba valtsimise täpsuse.

       Suure jõudlusega juhtimisalgoritm: Võttes kasutusele täiustatud mootori juhtimisalgoritmid, nagu EM730 seeria sagedusmuundurisse sisseehitatud suure jõudlusega algoritm, suudab see kiiresti reageerida pinge kõikumisele ja täpselt juhtida pinge stabiilsust. Mootori väljundit reaalajas jälgides ja reguleerides on võimalik efektiivselt kompenseerida valtsimisprotsessi käigus erinevatest teguritest põhjustatud pingemuutusi, tagades keevitatud riba mõõtmete täpsuse.

2.Täiustatud tuvastamise ja tagasiside mehhanism

       Võrgutuvastusseadmed: varustatud ülitäpsete võrgutuvastusseadmetega, nagu laserlaiusmõõturid, võrgupõhised paksusemõõturid jne. Need instrumendid suudavad jälgida keevitusriba laiust, paksust ja muid mõõtmete parameetreid reaalajas, tuvastamise täpsusega kuni mikromeetrit. Näiteks laserlaiuse mõõtja saab mõõta keevitusriba laiust võrgus ja sisestada andmed reaalajas mikrokontrolleri süsteemi.

       Suletud ahela tagasiside juhtimine: võrgutuvastusseadmete andmete tagasiside põhjal võtab valtspink kasutusele suletud ahela juhtimissüsteemi. Kui tuvastatakse, et keevitusriba suuruse kõrvalekalle ületab seatud väärtust, annab juhtsüsteem hälbesignaali automaatselt tagasisidet servomootorile või muule täiturmehhanismile, näiteks samm-mootorit juhtivale mikrokontrollerisüsteemile. Ülekandeseadmete, nagu tiguülekandemehhanism ja kruvivarras, abil reguleeritakse valtspingi rõhku, vahekaugust või kiirust täpselt, et saavutada keevitusriba suuruse täpne juhtimine.

3.Optimeeritud mehaanilise struktuuri disain

       Kõrge täpsusega valtspingi töötlemine: valtspink on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi põhikomponent ja selle töötlemise täpsus mõjutab otseselt keevitusriba kvaliteeti. Valtsimisveski kasutab ülitäpset töötlemistehnoloogiat, millel on madal pinnakaredus (nt Ra ≤ 0,02 μm) ja suur kuju täpsus, tagades ühtlased ja ühtlased vahed valtspinkide vahel, tagades seeläbi keevitusriba paksuse ja laiuse täpsuse.

       Rulli kulumise kompensatsioonimehhanism: valtspingi kulumise kompenseerimiseks pikaajalisel kasutamisel on valtspingile projekteeritud vastav kompensatsioonimehhanism. Näiteks saab mehaanilist kulumist kompenseerida ülemise ja alumise rulli elektroonilise ülekandearvu peenhäälestusega, tagades, et rullide veeretäpsus püsib alati kõrgel tasemel.

       Stabiilne raami struktuur: valtspingi raam kasutab ülitugevaid ja suure jäikusega materjale ja konstruktsiooni, nagu integreeritud valustruktuur, mis võib valtsimisprotsessi ajal tõhusalt vähendada vibratsiooni ja deformatsiooni. Stabiilne raami struktuur pakub valtspingile usaldusväärset tuge, aidates tagada valtspingi asendi- ja liikumistäpsuse, saavutades seeläbi keevitatud riba ülitäpse valtsimise.

       Rõhu automaatne reguleerimisseade: Mõned valtspingid on varustatud rõhu automaatse reguleerimisseadmetega, näiteks tiguülekandemehhanismist ja kruvivardast koosnev süsteem, mis suudab valtspingi rõhku automaatselt reguleerida vastavalt keevitusriba suuruse tuvastamise andmetele, tagades, et keevitusriba laius ja paksus vastavad täpsusnõuetele ning välditakse ebastabiilsest rõhust tingitud suuruse kõrvalekaldeid.