1,Seadmete määratlus ja põhistruktuur
Ühealuseline, mitme piluga vähendav valtspink, millel on ainult üks põhiraami ja rullrõnga komplekt mitme järk-järgult väheneva läbimõõduga ümmarguse augu lõikamiseks (samale rullipaarile on integreeritud mitmekäigulised avamustrid). Traat/lapik traat/alumiinium vaskriba läbib korraga kõiki kanaleid ja üks alus viib lõpule mitu pidevat redutseerivat valtsimisprotsessi. Seda kasutatakse tavaliselt väikeste sektsioonide, nagu täppis-mikrometallijuhtmed, fotogalvaanilised keevitusribad, FFC lamedad juhtmed ja kliimaseadmete alumiiniumtoru toorikud, suure täpsusega vähendamiseks.
Põhikomponendid:
Pearaam (kõrge jäik suletud mälestuskaar)
Paar mitme soonega rullulle (rullirõngad on segmenteeritud kahanevate ringikujuliste/tasaste aukudega)
Sünkroonne ülekandesüsteem (kahe rulli konstantse kiirusega pöörlemine)
Sissetulev juht ja väljaminev sirgendaja
Rulli õmbluse peenreguleerimismehhanism+jahutus- ja määrimissüsteem
2,Rulldeformatsiooni põhiprintsiip (survetöötluse olemus)
Metalltraat siseneb tagurpidi sünkroonselt pöörlevate rullide paari pilusse ja on rulli pilu poolt sunnitud radiaalselt kokku suruma:
Radiaalne kokkusurumine: soone kaar piirab valtsitud detaili välisläbimõõtu, vähendades ristlõike pindala;
Aksiaalne pikenemine: metalli maht jääb muutumatuks ja kokkusurumisel toodetud metall voolab pikkuse suunas, põhjustades traadi pikenemist ja läbimõõdu vähenemist;
Külgmine piirang: soonekujuline külgsein piirab metalli laiuse laienemist, vältides traadi ovaalsust ja serva kokkuvarisemist ning tagades ümaruse/tasasuse täpsuse.
Erinevalt mitmest stendist pidevrullimisest: tavalise pidevrullimise jaoks üks iseseisev alus iga käigu kohta; Kõik masina kahanevad avad ja sooned on integreeritud samasse valtspinki ning toorained läbivad järjestikku esimest, teist, kolmandat soont ja valmistoote soont korraga. Ühes masinaraamis tehakse pidevalt mitu läbimõõdu vähendamist.
3,Mitme pesa samm-sammult vähendades põhitöövoogu
1. Ava tüüpi liigitusdisain (võti)
Valtsimispink on paigutatud mitme soonega piki aksiaalset suunda ja soone põhja läbimõõt väheneb samm-sammult sisselaskeavast väljalaskeavani. Igale soonele on määratud fikseeritud ühekäigulise vähendamise kiirus ja kogu vähendamise kogus jaotatakse mitmele käigule, et vältida pragunemist, pinna kriimustusi ja mõõtmete ebastabiilsust, mis on põhjustatud liigsest üksikrõhust.
Esimesed paar töötlemata vähendamise sammu: suur redutseerimiskogus, tooriku välisläbimõõdu kiire vähendamine;
Vahepealne üleminekusoon: ühtlane tera suurus ja õige ümardus;
Lõpptoote soon: mikromõõtmine, et tagada välisläbimõõdu tolerants ja pinna siledus.
2. Pidev valtsimisdeformatsiooni protsess
Toorik juhitakse esimesse suurde soonde läbi juhtstantsi ja valtspink on lukustatud, et juhtida traati edasi;
Traat siseneb automaatselt järjestikku järgmisesse väiksemasse valtsavasse soonde ja lõpetab pärast iga soone läbimist radiaalse kokkusurumispikenduse;
Sama rullipaari käitatakse sünkroonselt kogu protsessi vältel ja iga sooneliini kiirus on täiesti ühtlane, ilma raamidevahelise pinge kõikumiseta (suurim erinevus pinget vähendavatest masinatest);
Pärast lõplikust soonest väljastamist määritakse, jahutatakse, sirgendatakse ja keritakse otse kokku, et saada valmis traat/lapik riba.
3. Pingevaba püsikiirusega veeremise mehhanism
Samal valtspingil on mitu soont ja iga soone ümbermõõdud rullpinnal on täiesti võrdsed. Valtsitud tükk ei allu aksiaalsele pingele, mis on põhjustatud esi- ja tagaaluse kiiruste erinevusest kogu valtsimisprotsessi jooksul
Eelised: õhukese seinaga alumiiniumtorud, peened vasktraadid ja pehmed alumiiniummaterjalid ei venita ega purune ning seina paksus on ühtlane;
Võrreldes mitme riiuliga pinget vähendavate masinatega: pinge vähendamine sõltub pinget vähendavate seinte tekitamiseks esi- ja tagarullikute kiiruste erinevusest; See masin tugineb ainult aukude ja soonte radiaalsele kokkusurumisele, mis kuulub pingevaba vähendamise alla ja sobib pehmete õhukeseseinaliste täppisprofiilide jaoks.
4 、 Abisüsteemi toetamise koostööpõhimõte
Jahutusmääre
Emulsiooni/spetsiaalse määrdeõli pidev pihustamine valtsimisalal: jahutab rullid ja toorikud, vähendab soonte kulumist ja võtab ära veeremise deformatsioonisoojuse, vältides alumiinium- ja vaskmaterjalide kõrgel temperatuuril kleepumist rullide ja pinnapurkide külge.
Rulli õmbluse peenreguleerimismehhanism
Reguleerige käsitsi/elektriliselt ülemise ja alumise rulli keskmist kaugust, reguleerige ühtlaselt kõigi kanalite rõhu vähendamist, kohanege erinevate toorainetega ja viimistlege valmistoote välisläbimõõdu suurust.
Sisse- ja väljumisjuhised
Sissepääsu juhtimine tagab, et traat ei kalduks keskpunktist kõrvale; Ekspordi juhtrattad stabiliseerivad traati, et vältida põrkumist ja keerdumist pärast soonest väljumist, tagades sirguse.
Jäik rack puhver
Suletud mälestuskaar neutraliseerib valtsimise radiaalset löögijõudu ja rulluva soone suurust ei ole lihtne põrgatada, seega on pikaajalise partii tootmise välisläbimõõdu suurus stabiilne.
5, põhimõtteline tugi, mis vastab põhiprotsessi eelistele
Väike jalajälg ja madal varustuskulu
Mitmekäiguline integreeritud üks hammas eemaldab vajaduse mitme riiulikomplekti ja mitme ülekandemootori komplekti järele, kusjuures tootmisliini kohta on ainult üks draiverite komplekt;
Pehmed metallid ei purune tõmbamisel kergesti
Sama rulli konstantse kiirusega pingevaba valtsimine, alumiiniumist ja vasest õhukeseseinalised materjalid ilma aksiaalse pingeta, sobivad konditsioneerimiseks alumiiniumist lamedate torude ja fotogalvaaniliste alumiiniumkeevitusribade jaoks;
Kõrge täpsusega välisläbimõõt ja hea ümarus
Mitme kanaliga mikroastmeline vähendamine, väike deformatsioon ühes kanalis, ühtlane metalli deformatsioon ja väiksem tõenäosus, et tekivad ellipsid või bambussõlmed;
Lihtne kasutada ja mugav spetsifikatsioone muuta
Lihtsalt asendage kogu mitme soonega rullrõngaste komplekt ilma mitut raamikomplekti lahti võtmata;
Stabiilne tootmiskiirus
Täielik protsessi ühe ajamiga sünkroniseerimine, ilma virnastamise või tõmbamise tõrgeteta pidevas valtspingis, sobib kiireks pidevaks mähimiseks.