Mis on PV Ribbon Rolling Millsi tööpõhimõte

      PV Ribbon Rolling Mills kuulub külma täpsusega kahe-/neljarullilise pööratava pideva valtsimistehase hulka, mis on spetsialiseerunud hapnikuvabade vasest ümarvarraste ja jämedate vasest lamedate toorikute külmvaltsimisele üliõhukesteks fotogalvaanilisteks ühendusribadeks ja koonduvateks vaskribadeks. Südamik tugineb metalli külma plastilise deformatsiooni põhimõttele, mis on kombineeritud pideva pinge suletud ahela juhtimisega, et saavutada mikromeetri tasemel üliõhuke täppisvormimine.

1, Füüsika põhiprintsiibid (külmvaltsitud deformatsioon)

Rulli õmbluse ekstrusiooni plastiline deformatsioon

Ülitäpsete kõvasulamist valtsimisrullide ülemised ja alumised paarid pöörlevad sünkroonselt tagurpidi ja ümmargune vasktraat/vasest lame toorik läbib eelseadistatud väikese rulli vahe; Hüdraulilised/lämmastikgaasvedrud tagavad pideva veeremissurve, põhjustades metalli paksuse vähenemist, laiuse pikenemist ja pikkuse pikenemist kokkusurumisel. Tahkes külmas olekus terad rafineeritakse, ilma et oleks vaja kuumutada ja sulatada.

Hõõrdumine realiseerib söötmise ja moodustamise

Valtsimispingi pinna ja vaskmaterjali vaheline kontakt tekitab staatilise hõõrdumise, lohistades traati konstantsel kiirusel, samal ajal seda radiaalselt kokku surudes ja õhendades; Mitmekäiguline samm-sammuline pressimine, range kontrolliga ühekordse pressimise arvu üle, et vältida vaskriba pragunemist, servade murdumist ja mõõtmete kõrvalekaldeid.

Mahu invariantsi seadus

Vaskmaterjali kogumaht enne ja pärast valtsimist jääb muutumatuks: paksus väheneb → pikkus pikeneb oluliselt ning venituskiirus ühtib lahtikerimise, veojõu ja mähisega enne ja pärast valtspinki.

2、 Kogu masina täielik ja pidev töövoog (integreeritud tootmisliin)

1. Traadi paigaldamine, eeltõmme ja eeltöötlus

Umbes 3 mm läbimõõduga hapnikuvaba vaskvarras vabastab aktiivselt traadi, mis tõmbab tõmbestantsiga eelnevalt peeneks. Pingeandur annab pinge kohta reaalajas tagasisidet ja muutuva sagedusega mootor reguleerib vabastuskiirust, et vältida sissetuleva juhtme värisemist ega sõlmede tekkimist.

2. Mitmekäiguline täppisvaltsimine (põhiprotsess)

Mitmeastmeliseks valtsimiseks kasutatakse seeriaviisiliselt mitut valtspinki (tavaliselt 3-4 käiku):

Kare valtsimine: Rullidevahelise suure vahe ja suure survega surub see ümmarguse vase kiiresti jämedaks lamedaks ribaks;

Keskvaltsimine: rullide vahe järkjärguline vähendamine, laiuse korrigeerimine ja lainete kõrvaldamine;

Täppisvaltsimine: äärmiselt väike rullide vahe, pidev survevaltsimine, 0,2–0,5 mm üliõhukesed fotogalvaanilised ribad;

Paigaldage pingutusraamid ja võrgu paksuse/laiuse detektorid iga valtspingi vahele, edastage reaalajas mõõtmete andmed PLC-le ja automaatselt peenhäälestage valtspingi pressimisõli silinder tolerantsi kontrolliga ± 0,03 kuni ± 0,04 mm.

3. Pideva pinge suletud ahela koostöökontroll

Eesmine ja tagumine veojõud, valtspink ja mähismootor on sünkroonselt ühendatud ning pingeandur kogub pidevalt riba pinget:

Liiga madal pinge: vaskriba kaldub kõrvale ja paindub;

Liigne pinge: vaskriba on õhukeseks venitatud ja katki;

Servosüsteem reguleerib kiirust dünaamiliselt, säilitades kogu protsessi vältel kerge pinge ja sujuva veeremise, tagades, et riba on sirge ja ilma kõveruseta.

4. Online jahutus ja määrimine

Tsirkuleeriv vesijahutus valtspingis võtab ära külmvaltsimisel tekkiva hõõrdesoojuse; Spetsiaalne vasest valtsimisõli rullivahede pihustamiseks mängib rolli määrimisel, kulumise vähendamisel, jahutamisel, oksüdeerumise vältimisel ja pinna sileduse parandamisel, tagades tinakatte nakkumise keevitusribale hilisemas etapis.

5. Lõõmutamine, mähkimine ja vormimine

Rullitud kõva vaskriba siseneb pidevasse eredasse lõõmutusahju, et kõrvaldada valtsimise ajal sisemine pinge, parandada juhtivust ja paindetugevust; Pärast jahutamist saadakse valmis fotogalvaaniline vasest aluslint salvestusliini puhverdamise ja kahekohalise täppisjuhtme mähise abil ning selle saab jooteribade valmistamiseks otse tinaga katta.

3、 Spetsiaalse kujuga fotogalvaanilise riba moodustamise põhimõte (kolmnurga / kaarkeevitusriba valtspink)

Uuel tugevalt peegeldaval kolmnurksel keevitusribal ja kaarekujulisel keevitusriba valtspingil on valtsrullide pinnale töödeldud vastavad kaarekujulised/kolmnurksed sooned. Ekstrusiooni ajal ei vähenda see mitte ainult paksust, vaid piirab ka riba ristlõike profiili, moodustades korraga nõgusaid kumeraid kaarekujulisi sektsioone, vähendades varjutusala ja parandades fotogalvaaniliste moodulite energiatootmise efektiivsust. Ebakorrapäraste sektsioonide külmpressimine vormitakse valtsrulli soonte sundvormimisega.