Mis on suure täpsusega vasesulamist riba külmvaltsimistehase tööpõhimõte

      Tuginedes ülitäpse valtsrullide vastupidisele pöörlemisele, avaldatakse rullivahesse sisenevale vasesulamist ribale tohutu valtsimissurve, mis põhjustab riba plastilist deformatsiooni, paksuse hõrenemist, laiuse pikenemist ja tihedat struktuuri. Samal ajal saab rullide vahe reguleerimise, pinge reguleerimise, kiiruse suletud ahela, painutamise/kallutamise rulli ja plaadi kuju reguleerimise süsteemi abil saavutada suure täpsusega paksuse, tasase plaadi kuju ja sileda pinna täpsuse külmvaltsimise.

1、 Üldine töövoog

Avatud raamatu toitmine

      Toores vasesulamist spiraal (kuumvaltsitud toorik/pooljäik riba) vabastatakse ühtlaselt lahtirullimisest ja juhitakse valtspingi sisselaskeavasse, et luua stabiilne sisselaskepinge.

Rulli õmbluse täpne paigutus

      Hüdrauliline pressimissüsteem peenhäälestab ülemise ja alumise rulli vahelist vahet, määrab rullide vahe vastavalt sihtpaksusele ja lukustab selle mikromeetrilise taseme täpsusega.

Valtsimispingi valtsimine pöördpöördega

      Põhimootor sunnib ülemist ja alumist töörulli pöörlema ​​konstantsel kiirusel vastassuunas, tuginedes rulli pinnale avalduvale hõõrdejõule, et hammustada vaskriba rullivahesse.

Plastilise deformatsiooniga peenestamine ja vormimine

      Vaskriba allutatakse rulli vahede vahel survele, hõõrdumisele ja nihkele

Paksus surutakse õhukeseks

Metalli terad on piklikud ja tihendatud

      Sisemine pinge ümberjaotumine suurendab tugevust ja kõvadust

      Pind purustatakse valtspingi peegelpinna toimel, muutudes läikivaks ja siledaks

Pinge suletud ahela juhtimine

      Looge kerimismasina sisse- ja väljapääsu juures pidev pinge, et vältida vaskriba kõrvalekaldumist, kortsumist ja purunemist, tagades sujuva rullimise ja ühtlase paksuse.

Plaadi kuju automaatne korrigeerimine

      Varustatud painutusrullikute, allapoole kallutatavate rullide, jahutuse ja määrimisega ning plaadi kuju tuvastamisega:

Õiged servalained, keskmised lained ja sirpkõverused tagamaks, et kogu vaskriba vastab tasasuse ja ühtluse standardile.

Rullige kokku ja võtke materjalid vastu

      Kõrge täpsusega õhuke vaskriba keritakse pärast valtsimist konstantse pingega kerimismasinaga korralikult kokku, et saada valmis täppis vasesulamist riba.

2. Peamised abipõhimõtted

Hüdraulilise kokkusurumise põhimõte

      Hüdraulilise AGC paksuse automaatse juhtimise kasutuselevõtt, väljalaskeava paksuse reaalajas tuvastamine, rullide vahe dünaamiline reguleerimine, rulli soojuspaisumise, põrke ja materjali kõvaduse kõikumiste kompenseerimine, saavutades suure täpsusega ± mõne mikromeetri paksuse reguleerimise.

Protsessi määrimine ja jahutamine

      Valtsimisõli pihusti: vähendab hõõrdumist valtspingi ja vaskriba vahel, jahutab, eemaldab rauapulbri lisandid, tagab sileda pinna, hoiab ära kriimustuste ja kontrollib rulli temperatuuri.

Mitme rulli struktuuri põhimõte (tavaliselt kasutatakse suure täpsuse saavutamiseks)

      Tavalised kaherullilised külmvaltspingid võivad deformeeruda, samas kui ülitäpseid vaskribasid toodetakse sageli nelja rull-, kuuerulli- ja kahekümnerullilise külmvaltsimistehase abil.

      Töörull vastutab valtsimise eest, samas kui tugirull kannab tohutut survet, et vähendada valtsrulli paindedeformatsiooni, et toota üliõhukesi ja ülitäpseid vasesulamist ribasid.

3、 Kohaldatavad töötlemisobjektid

      Elektrooniliste klemmide, pistikute, 5G RF, uue energia, täppisstantsimise jms jaoks kasutatakse ülitäpseid üliõhukesi vaskribasid, nagu messing, fosforvask, berülliumvask, lilla vask, vask-nikli sulam jne.

4, kokkuvõte lihtsustatud versioon

      Kasutades valtspingi mehaanilist ekstrusiooni ja plastilist deformatsiooni õhukeseks vaskribaks koos hüdraulilise AGC paksuse enesekontrolli, pideva pinge, painutusrulli plaadi kuju korrigeerimise, määrimise ja jahutamisega, valtsitakse tavaline vasktoorik ülitäpseks vasesulamist ribaks, millel on täpne paksus, lame plaadi kuju, peegelpind ja ühtlane jõudlus.