Millised on kolme tüüpi valtspingid? Juhend metallitootmise tõhususe suurendamiseks

Nende keskmesvaltspingidon peamiselt kolmes konfiguratsioonis: kahe kõrgusega "mitte-tagurdatav" veski, kahe kõrgusega tagurdava veski ja kolme kõrgusega veski. Need kujundused esindavad inseneri arengut; iga järgnev tüüp töötati välja selleks, et ületada oma eelkäija tootlikkuse piirangud, parandades materjali töötlemise viisi valtsimise vahel.

Konkreetse valtspingi konfiguratsiooni valimine ei ole meelevaldne; see kujutab endast otsest kompromissi mehaanilise lihtsuse, tegevuskulude ja tootmise efektiivsuse vahel. Nende konstruktsioonide mõistmine paljastab metalli valtsimise põhilise väljakutse: võimalikult kiiresti läbida mitu redutseerimiskäiku.

Valtsimistehase põhikonfiguratsioonid

Valtsimistehased klassifitseeritakse nende valtside arvu ja paigutuse alusel. See konfiguratsioon määrabmilltöövoogu, kiirust ja üldist tõhusust.

Kahe kõrge "mitte-tagurdava" Mill

● See on kõige lihtsam ja vanim konstruktsioon, mis koosneb kahest horisontaalselt paigaldatud rullist, mis pöörlevad ühes konstantses suunas.

● Toorik liigub rullide vahelt ühes suunas, et vähendada selle paksust. Uue veeremiskäigu sooritamiseks tuleb materjal füüsiliselt tõsta ja üle ülemise rulli sisenemisküljele tagasi viia – seda protsessi nimetatakse "mittetagurdamiseks" (või "ületõstmiseks").

● Seda disaini iseloomustab selle lihtsus; selle tootlikkus on aga äärmiselt madal tänu märkimisväärsele seisakuajale ja käsitsitööle, mida on vaja töödeldava detaili tagastamiseks järgmisteks töökäikudeks.

Kahe kõrge tagurdusveski

● Tagurdava veski ebaefektiivsuste kõrvaldamiseks töötati välja pöördveski. See kasutab ka kahte rulli, kuid selle peamine uuendus seisneb ajamisüsteemis, mis suudab pöörata pöörlemissuunda.

● Kui materjal ühes suunas läbib, peatuvad rullid ja pööravad seejärel pöörlemissuunda. Seejärel läbib töödeldav detail uuesti vastupidises suunas, et läbida uus redutseerimiskäik.

● See välistab vajaduse käikude vahel käsitsi teisaldamise järele, suurendades oluliselt tootlikkust ja luues ühe seadme puhul pidevama töövoo.

Kolmekõrge veski

● Kolme kõrgusega veski on järjekordne geniaalne lahendus samale tootlikkuse väljakutsele. See koosneb kolmest vertikaalselt virnastatud rullist. Ülemine ja alumine rull pöörleb ühes suunas, keskmine rull aga vastupidises suunas.

● Toorik läbib alumise ja keskmise rulli vahelise pilu. Seejärel tõstab tõstelaud tooriku ülemisse pilusse, kust see uuesti läbi läheb – seekord keskmise ja ülemise rulli vahelt.

● See konstruktsioon võimaldab pidevat veeremist mõlemas suunas, ilma et oleks vaja raskeid, suuremahulisi masinaid tagurdada, tagades seeläbi suure läbilaskevõime mootori konstantsel kiirusel.

Kompromisside mõistmine

Igal konfiguratsioonil on erinevad eelised ja puudused. Optimaalne valik sõltub täielikult teie tootmiseesmärkidest.

Lihtsus vs tootlikkus

● Kaherullilisel mittetagurdaval veskil on lihtne mehaaniline struktuur ja madalad algkulud. Kuid selle tootlikkus on tugevalt piiratud käsitsi teisaldamise nõude tõttu, mistõttu sobib see ainult väikesemahulisteks või eritoiminguteks.

● Seevastu nii kahe rulliga tagurdusveski kui ka kolme rulliga veski on mõeldud suuremahuliseks tootmiseks. Nende suurenenud mehaaniline keerukus ja kõrgemad kulud on õigustatud nende pakutava läbilaskevõime olulise suurenemisega.

Mehaaniline keerukus vs operatsiooniline keerukus

● Kahe rulliga tagurdusveski jaoks on vaja võimsat spetsiaalset mootorit ja juhtimissüsteemi, mis suudavad suure koormuse korral kiiresti ja korduvalt suunda muuta. See muudab elektri- ja juhtimissüsteemide keerukamaks.

● Kolme valtsveski puhul kasutatakse lihtsamat ühesuunalist ajamisüsteemi, kuid raskete töödeldavate detailide ülekandmiseks alumise ja ülemise rullivahe vahel on vaja eraldi mehaanilist süsteemi – täpsemalt tõstelauda. See suurendab materjali käitlemisega seotud mehaanilist keerukust.

Protsess vs konfiguratsioon (kuumvaltsimine vs külmvaltsimine)

● Väga oluline on teha vahet veski konfiguratsioonil (nt kahe- või kolmerulliline) ja valtsimisprotsessil endal (kuumvaltsimine või külmvaltsimine).

● Kuumvaltsimist teostatakse metalli ümberkristallimistemperatuurist kõrgemal, et saavutada olulisi kujumuutusi, külmvaltsimist aga toatemperatuuril, et suurendada tugevust ja parandada pinnaviimistlust. Kõik need veski konfiguratsioonid võivad olla ette nähtud kasutamiseks nii kuumvaltsimisel kui ka külmvaltsimisel.

Eesmärkide jaoks õige valiku tegemine

Õige valtspingi valimine on seadmete võimaluste vastavusse viimine teie konkreetsete tootmisnõuetega.

● Kui teie peamine eesmärk on lihtsus, väikepartii tootmine või spetsiaalne töö: kahe rulliga "mitte-tagurdatav" veski on oma mehaanilise lihtsuse tõttu kõige kuluefektiivsem lahendus.

● Kui teie põhifookus on suuremahuline ja pidev tootmine: kolme valtsveski pakub erakordset läbilaskevõimet, ilma et oleks vaja tagurdavat ajamisüsteemi, mistõttu on see tugev ja usaldusväärne tööhobune. 

Kui teie peamine eesmärk on mitmekülgsus ja kõrge efektiivsusega tootmine, pakub kahe kõrgusega pööratav valtspink tohutut paindlikkust erinevate vähendamise ajakavade jaoks ja seda on tavaliselt lihtsam automatiseerida kui tõstelauaga varustatud kolme kõrgusega süsteemi.

Lõppkokkuvõttes on nende põhiprojektide mõistmine esimene samm mis tahes metallivormimisprotsessi optimeerimisel, et saavutada kulude, kiiruse ja kvaliteedi ideaalne tasakaal.

Laske meie ekspertidel aidata teil valida teie konkreetsetele vajadustele vastava ideaalse varustuse.Võtke ühendust GRM Rolling Milligatäna!