Millised on ülitäpse mikro-lamedatraadi valtspingi eelised

       Põhilised eelisedKõrge täpsusega mikro lameda traadi valtspink on keskendunud ülimale mõõtmete täpsusele, peegli tasemel pinnale, kõrgele efektiivsusele ja stabiilsusele, intelligentsele juhitavusele, kohanemisvõimele kõrgekvaliteediliste materjalidega ja miniatuursusele. See on täppistraadi (vask, alumiinium, väärismetallid, sulamid jne) uuendamise võtmeseade, mida traditsioonilised valtsimistehased ei suuda täita.

1,Ülim mõõtmete täpsus (peamine eelis)

       Paksuse tolerants: ± 0,003 kuni ± 0,005 mm (3-5 mikronit), samas kui tavaliste valtspinkide tolerants on ainult ± 0,02 kuni ± 0,05 mm.

       Laiuse tolerants: ± 0,008 kuni ± 0,01 mm, ilma kitsaste joonte laienemise või kitsenemiseta.

Sirgus: ≤ 0,5 mm/m, külgpainutus puudub, lained puuduvad.

       Kontuuri täpsus: korrapärane ristlõige, ei ole kokkuvajunud servi, ei esine jäme, sobib täppismähkimiseks ja kokkupanekuks.

       Juhtrežiim: kahekordne servo suletud ahelaga rullide vahe + võrgus olev AGC automaatne kompensatsioon + PLC reaalajas juhtimine, dünaamiline korrektsioon, triivi puudumine.

2,Peegli tasemel pinna kvaliteet (põhiväärtus)

       Pinna karedus: Ra ≤ 0,8 μm (kuni Ra 0,1-0,4 μm), peegelviimistluse lähedal.

       Kriimudeta, täppideta, oksüdatsioonita, nakkuvuseta, sobib järeltöötluseks, nagu galvaniseerimine, keevitamine, emailimine, kõrgsageduslik isolatsioon jne.

       Rull: kõvasulam (volframteras) / kiirteras + ülitäpne lihvimine + suletud ahelaga vesijahutus, madal hõõrdumine, pikk kasutusiga.

       Määrimine ja jahutamine: spetsiaalne keskkonnasõbralik keskkond, täpne temperatuuri reguleerimine ja termilise deformatsiooni summutamine.

3,Tõhus, stabiilne ja väga ühtlane (masstootmise eelised)

       Kiirus: kuni 600-650 m/min, mis on 2-3 korda suurem kui tavalisel valtspingil.

       Pidev tootmine: automaatne rullivahetus, pidev etteandmine, pinge suletud ahelaga (kõikumine ± 1%).

       Partii stabiilsus: kogu rulli/partii tolerants on ühtlane ja defektide määr on alla 0,5%.

       Mitmekäiguline pidev valtsimine: ühekordne vormimine, mis vähendab vahepealset lõõmutamist ja suurendab saagist 15% kuni 25%.

4,Materjalide ja spetsifikatsioonide lai ühilduvus (paindlik tootmine)

Rullitav materjal:

       Vask ja vasesulamid (lilla vask, messing, pronks, valge vask, vask nikli räni)

Alumiinium ja alumiiniumisulamid (1000/3000/6000 seeria)

       Väärismetallid (kuld, hõbe, plaatina, pallaadium), roostevaba teras, nikkel-titaanisulamid, konstantaan, mangaanvask jne

Spetsifikatsiooni vahemik:

       Paksus: 0,05-2,0 mm (peamiselt mikro-ultraõhuke)

       Laius: 0,5-20 mm (kitsasriba/mikro-lame juhe)

       Saab valmistada ruudukujulise, trapetsikujulise, kiilukujulise, liivakellakujulise ja ebakorrapärase ristlõikega.

5,Intelligentsus ja automatiseerimine (kulude vähendamine ja tõhususe parandamine)

       Täielik protsess PLC + servo juhtimine: parameetrite salvestamine, ühe klõpsuga ümberlülitamine, rikete enesediagnostika.

       Veebituvastus: laseri paksuse/laiuse/kontuuri mõõtmine, tolerantsi väljalülitamise häire, automaatne kompenseerimine.

       Andmete jälgitavus: tootmisdokumendid, kvaliteediaruanded, vastavus IATF16949/farmaatsia-/lennundusstandarditele.

       Madal energiatarve, madal müratase, keskkonnasõbralik määrimine.