Mis on tagasikerimismasina funktsioon

     Kerimismasinon põhiseade, mida kasutatakse tööstuslikus tootmises spiraalmaterjalide (nt traat, riba, foolium ja toru) ülitäpseks sekundaarmähimiseks ja viimistlemiseks. Selle põhiülesanne on parandada mähise kvaliteeti, saavutada täpne tagasikerimine ning tagada edasine töötlemine ja tarnimine.

1. Põhifunktsioonid ja -rollid

Kõrge täpsusega pinge juhtimine (südamik)

      Suletud ahelaga pingutussüsteemi kasutuselevõtt pinge jälgimiseks ja stabiliseerimiseks reaalajas (veaga kuni ± 0,5 N), vältides materjali venimist, deformeerumist, purunemist või lõdvenemist.

      Kohandage erinevatele spetsifikatsioonidele alates * * peenest traadist (φ 0,01 mm) * * kuni paksude kaablite, alumiiniumvarrasteni jne, et vastata nõudlikele stsenaariumidele, nagu täppismähised ja meditsiinilised kateetrid.

Arukas regulaarne juhtmestiku paigutus

      Servoajamiga kaablisüsteem saavutab ühtlase, tiheda, vahelejätmiseta ja mittekattuva kihi mähise, millel on tasane otspind (näiteks "teleskoobi" kujuline defektide määr on vähendatud äärmiselt madalale).

      Parandage rullpakendite tihedust ja puhtust, hõlbustades ladustamist, transporti ja sellele järgnevat automatiseeritud töötlemist.

Täpne jaotus ja fikseeritud pikkus

      Elektrooniline pikkus/loendamine, täpne lõikamine ja tagasikerimine vastavalt seatud pikkusele, kaalule või pöörete arvule, sobib allavoolu väikese partii ja mitme spetsifikatsiooni nõuetele.

      Asendades käsitsi sorteerimise, on efektiivsus paranenud üle 40% ja defektide määr on vähenenud 3%lt alla 0,5%.

Kvaliteetne remont ja ülevaatus

      Teostage esmaste defektide (nt lõtvus, kortsus, serva kokkuvarisemine ja defektid) sekundaarne tagasikerimise parandus, et parandada ühekordset läbimiskiirust.

      Integreeritud veebipõhine defektsete segmentide tuvastamine, märgistamine ja eemaldamine, et tagada lõpptoote defektide puudumine.

Kohandage järgnevate protsessidega

      Pakkuge standardset, puhast ja stabiilset rullpakendit, et tagada sujuv edasine kerimine, kudumine, trükkimine, lamineerimine, katmine ja muud protsessid, vähendades materjali kinnikiilumist ja seisakuid.

Andmetöötlus ja jälgitavus

      Salvestage parameetrid, nagu pinge, kiirus, pikkus, partii jne, et toetada tootmise jälgitavust ja kvaliteedikontrolli.

2. Tüüpilised rakendusstsenaariumid

      Traat ja kaabel: toite-/sidekaablite ja autode juhtmestike lõpetatud tagasikerimine, tagasikerimine ja rullimine.

      Täppistraat: volframmolübdeentraat, emailitud traat, keevitustraat, meditsiiniline kateeter, mikrokoaksiaalkaabel.

      Elektroonilised mähised: mootorite, solenoidventiilide ja andurite poolide täppismähis.

      Metallist/mittemetallist ribad: alumiiniumribade, vaskfooliumide, kilede, lintide ja komposiitmaterjalide tagasikerimine ja lõikamine.

3. Põhiväärtuste kokkuvõte

      Kvaliteet: kõrge pinge ja juhtmestiku täpsus, mis kõrvaldab deformatsiooni, lõtvumise ja defektid ning parandab toote konsistentsi.

      Tõhusus: suur kiirus, täielikult automatiseeritud, vähendades käsitsi tööd ja ümbertööd ning parandades tootmisliini kasutusmäära.

      Kulud: vähendage jäätmemäära, seisakuid ja tarnevaidlusi, optimeerige TCO-d.

      Paindlikkus: kiire ümberlülitamine, sobib mitme sordi ja väikeste partiide tootmiseks.