Millele tuleks fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi igapäevases hoolduses tähelepanu pöörata

      Thefotogalvaaniline keevitusriba valtspinkon põhiseade fotogalvaaniliste keevitusribade tootmiseks. Selle igapäevase hoolduse tuumaks on valtspingi täpsuse tagamine, seadmete puhtuse kontrollimine, jõuülekande ja hüdrosüsteemi stabiilsuse säilitamine ning tootmisdefektide nagu kriimustuste/riba ebaühtlase paksuse vältimine. Samal ajal on fotogalvaanilistele keevitusribadele ülikõrged nõuded mõõtmete täpsusele (paksuse tolerants ± 0,005 mm piires) ja pinna siledusele. Igapäevane hooldus peab toimuma "täpsuse, puhtuse ja stabiilsuse" raames, mis hõlmab kogu vahetuseeelse kontrolli, vahetuse kontrolli ja vahetusejärgse hoolduse protsessi. Samal ajal keskendub see põhikomponentidele, nagu valtspink, jõuülekanne, hüdrauliline, elektriline ja etteandmine/vastuvõtt. Järgmised on modulaarsed ja praktilised igapäevased hoolduspunktid, mis sobivad standardiseeritud tööks masstootmise töökodades:

1、 Põhikomponent: rullsüsteemi hooldus (kõige olulisem, mis määrab otseselt keevitusriba täpsuse)

      Valtsimispink on keevitusribade valtsimise tuum. Fotogalvaanilised keevitusribad on enamasti valtsitud 0,08–0,3 mm üliõhukestest vaskribadest. Valtsimispingi ümarus, koaksiaalsus ja pinna siledus mõjutavad otseselt riba paksust ja pinna kvaliteeti. Igapäevane hooldus nõuab "kerget pühkimist, täpset kalibreerimist, kokkupõrkevastast ja ajastatud lihvimist":

      Vahetusteeelne kontroll: kasutage ülemise ja alumise rullide pinda õrnalt puhtaks veevabasse etanooli kastetud tolmuvaba lapiga, kontrollige vaselaaste, õliplekkide, kriimustuste, kleepunud rullide ja täppide olemasolu. Kui rullis on väikesi kleepuvaid lisandeid, ärge kasutage nende kraapimiseks kõvasid esemeid ja kasutage peent lihvimispastat koos villavildiga, et need õrnalt minema visata; Samal ajal kontrollige, kas rullikute vahe on null ja kas rulli pinna sobivus on ühtlane, et vältida vahe kõrvalekaldeid, mis põhjustavad riba ühepoolset paksust.

      Klassi ülevaatusel: Kontrollige valtspingi tööseisundit iga 2-4 tunni järel, jälgige, kas valtsriba pinnal on valtsimisjälgi või kriimustusi. Kui ilmnevad pidevad valtsimisjäljed, peatage masin kohe ja kontrollige valtspingi pinda, et kontrollida, kas valtspingi pinnale ei ole sattunud võõrkehi või väsimuskahjustusi; Keelatud on valtspingi töötamise ajal puudutada rulli pinda käte või tööriistadega, et vältida valtside deformeerumist ja kriimustamist.

      Pärast vahetustega hooldust: pärast valtsimise lõpetamist puhastage põhjalikult vaselaastud ja õliplekid valtspingi pinnal, pühkige see tolmuvaba lapiga puhtaks ja kandke ühtlaselt kiht roostevastast õli (kasutades madala lenduvusega, jäägivaba spetsiaalset roostevastast õli, et vältida järgneva riba saastumist); Kui masin on pikemaks ajaks seisma jäänud (üle 8 tunni), tuleks rullide mähkimiseks kasutada spetsiaalset kaitsekilet, et vältida oksüdeerumist ja roostetamist.

      Regulaarne kalibreerimine ja lihvimine: lihvimine toimub kindla sagedusega vastavalt tootmisvõimsusele. Masstootmises iga 5-8 tonni valtsitud vaskriba kohta jahvatatakse valtspink üks kord peeneks, et taastada valtspinna siledus; Kalibreerige valtspingi ümarust, koaksiaalsust ja tasasust näidiku abil iga nädal, hälbega 0,002 mm, et vältida valtspingi läbipainde tekitamist riba laineliste servade tõttu.

      Kokkupõrkevastane kaitse: valtspingi vahetamisel kasutage spetsiaalseid tõsteseadmeid ja kummipatju ning keelake otsekontakt valtspingi pinna ja metalltööriistade vahel; Tühikäigul töötav valtspink asetatakse vertikaalselt spetsiaalsele toele, valtspink on suunatud ülespoole, et vältida kokkusurumisest põhjustatud deformatsioone.

2、 Käigukasti ja kiiruse juhtimissüsteemi hooldus (tagab stabiilse veeremiskiiruse ja väldib riba venitamist)

      Fotogalvaaniline keevitusriba valtspink nõuab pidevat lineaarset kiirust ja madalat pinget. Ülekandesüsteemi (mootor, reduktor, sidur, sünkroonrihm) libisemine, ebanormaalne müra ja kiiruse kõikumine võivad põhjustada riba venitamist ja ebaühtlast paksust. Igapäevased hoolduspunktid:

      Vahetusteeelne kontroll: kontrollige, kas mootori ja reduktori vahelised ühenduspoldid on pingutatud, kas siduri elastne padi on kulunud või mõranenud, kas sünkroonrihm on lahti või hüppavad hambad. Kui sünkroonrihma pinge on ebapiisav, kasutage selle peenhäälestamiseks pingutusratast, et vältida libisemist töö ajal; Kontrollige, kas kiirusregulaatori parameetrid vastavad praegusele veeremisprotsessile ja keelake suvalised muudatused.

       Määrimine ja hooldus: Käigukasti tuleks vastavalt juhistele regulaarselt täita käigukastiõliga (tavaliselt kontrollige õlitaset iga 3 kuu tagant ja vahetage iga 6 kuu tagant) ning õlitaset tuleks hoida õlimärgi keskjoonel. Ilma õlita on keelatud töötada; Sidurid, laagripesad ja muud pöörlevad osad tuleks täita kõrge temperatuuriga liitiummäärdega kord nädalas, et vältida kuiva lihvimismüra.

       Klassi ülevaatus: Jälgige mootorite ja reduktorite töömüra. Kui esineb ebatavalist müra või ülekuumenemist (temperatuur üle 60 ℃), peatage masin koheselt tõrkeotsinguks, et vältida mootori läbipõlemist või käigukasti komponentide kahjustamist; Jälgige, kas riba rullimise ajal ei toimu järsku kiirendust/aeglustumist, ja kontrollige, kas kiiruse reguleerimise süsteemis esineb signaalihäireid.

       Puhastamine ja kaitse: puhastage õigeaegselt käigukasti komponentidel olevad vaselaastud ja tolm, et vältida lisandite sattumist käigukasti sisemusse ja käigukasti kulumist; Hoidke mootori jahutusventilaatori võre puhas, et vältida tolmu kogunemist, mis mõjutab soojuse hajumist.

3、 Hüdraulika- ja pressimissüsteemi hooldus (kontrollige veeremisrõhku, et tagada ühtlane paksus)

      Valtsimistehase pressimisseadet juhib enamasti hüdrauliline rõhk. Rõhu kõikumine, õlileke ja hüdraulikasüsteemi kinnikiilumine mõjutavad otseselt veeremisrõhu stabiilsust, mille tulemuseks on keevitatud riba paksus, mis ületab lubatud hälbe. Igapäevane hooldus keskendub "lekke vältimisele, rõhu stabiliseerimisele ja puhastamisele":

      Vahetusteeelne kontroll: kontrollige hüdroõlipaagi õlitaset, hoidke õlitaset õlinäidiku ülemise ja alumise piiri vahel ning veenduge, et õli oleks selge ja hägune; Kontrollige, kas hüdrotorustikes, liigendites ja hüdrosilindrites ei leki õli. Õlilekke korral vahetage koheselt tihendusrõngas välja ja keelake lekkega töötamine; Käivitage hüdrosüsteem ja laske sellel 2-3 minutit ilma koormuseta töötada. Kontrollige, kas rõhk on protsessi seadistatud väärtuse juures stabiilne (tavaliselt 0,5–2 MPa fotogalvaanilise keevitusriba valtsimisel) ja kas rõhk ei tõuse ega vähene järsult.

      Õli ja filtri hooldus: Hüdraulikaõli jaoks kasutage kulumisvastast hüdroõli (soovitatav nr 46), vahetage seda iga 6 kuu tagant ja puhastage õlipaak vahetamise ajal põhjalikult; Hüdraulikaõli imifiltrit ja tagasivoolufiltrit tuleks puhastada kord kuus ja vahetada iga kolme kuu tagant, et vältida filtri ummistumist ja hüdraulikaõli saastumist, samuti hüdroventiilide ja silindrite kulumist.

      Klassi kontrollimisel: Jälgige, kas hüdrosilinder surub sujuvalt alla, kas esineb ummistusi või liikumist. Kui alla vajutamisel tekib värisemine, kontrollige, kas hüdroklapp on blokeeritud või hüdrosilinder lekib; Kontrollige hüdrosüsteemi rõhku kord tunnis ja reguleerige seda kohe, kui rõhuhälve ületab ± 0,1 MPa.

      Vahetusejärgne hooldus: pärast hüdrosüsteemi väljalülitamist nullige rullide vahe, et hüdrosilinder oleks rõhuvabas olekus, vähendades tihendite vananemist; Puhastage hüdraulikajaama pinnalt tolm ning hoidke ventilatsiooni ja soojuse hajumist.

4 、 Söötmis-/vastuvõtu- ja pingutussüsteemi hooldus (et vältida riba kõrvalekaldeid, venitamist ja purunemist)

      Söötmisrest (lahtirullija) ja vastuvõturest (poolrull) on kooskõlastatud pinge juhtimissüsteemiga, et tagada keevitusriba valtsimise ajal madal pinge ja kõrvalekallete puudumine. Üliõhuke fotogalvaaniline keevitusriba võib puruneda ja selle süsteemi hooldus peab olema korralik:

      Vahetuseeelne kontroll: Kontrollige, kas etteande- ja vastuvõturullide tsentreerimisseadmed on pingutatud, kas rullid on viltu ja kui rullid on ebaühtlased, siis enne söötmist tasandage need; Kontrollige, kas pingutusrulli pind on sile, kas sellel on kriimustusi või prahti, kas pingeandur on puhas ja kas sellel pole tolmutakistust (signaali moonutamise vältimiseks).

      Pinge reguleerimine: reguleerige pinge väärtust vastavalt keevitusriba paksusele (õhuke riba 0,08–0,15 mm pinget juhitakse 5–10 N, paksu riba 0,2–0,3 mm pinget reguleeritakse 15–30 N). Keelatud on põhjustada riba venimist liigse pinge tõttu või põhjustada riba kõrvalekaldumist või virnastamist ebapiisava pinge tõttu.

      Klassi kontrollimisel: Jälgige, kas riba jookseb rullimise ajal keskel. Kui esineb kõrvalekaldeid, reguleerige söötmisresti juhtrullikud õigeaegselt, et vältida kriimustusi, mis on põhjustatud seadme servade ja nurkade vastu hõõrdumisest; Kontrollige vastuvõturulli tasasust ilma tornikujuliste või lahtiste rullideta. Lahtiste rullide ilmnemisel reguleerige veidi vastuvõtupinget.

      Komponentide hooldus: Määrige juhtrulli ja pingutusrulli laagreid kord nädalas, kontrollige, kas juhtrulli pinnal olev polüuretaanliimikiht pole kulunud või mõranenud. Kui liimikiht maha kukub, vaheta see kohe välja, et metallrulli pind ei kriimustaks riba.

5、 Elektri- ja juhtimissüsteemi hooldus (seadmete täpse töö tagamine ja riketest tingitud seisakute vältimine)

      Elektrisüsteem on valtspingi "aju", sealhulgas PLC, puuteekraan, andurid, solenoidventiilid jne. Igapäevane hooldus keskendub tolmu, lahtituleku ja signaalihäirete vältimisele:

      Vahetuseeelne kontroll: avage elektrikilp ja kontrollige, kas sisemised juhtmestiku klemmid on kindlalt kinnitatud ilma lõtvumise või oksüdeerumiseta; Kas puutetundlik ekraan on normaalne ja kas protsessi parameetrid (rullimiskiirus, rõhk, vahe, pinge) on selged ja moonutatud märkideta; Kas iga anduri juhtmestik (paksus, asend, pinge) on tugev ja mitte lahti.

      Puhastamine ja kaitse: Elektrikilbi jahutusventilaator tuleb hoida puhtana, tolmu kogunemiseta ja tagada kapi sees ventilatsioon. Temperatuuri tuleks hoida alla 40 ℃; Puhastage elektrikilbi sees olevat tolmu suruõhuga (madal rõhk, ≤ 0,3 MPa) iga kuu ja keelake elektriliste komponentide pühkimine vee või niiske lapiga; Elektrikilp peaks töötama suletud uksega, et vältida vasekildude ja tolmu sissepääsu.

      Tõrkeotsing: Kui puuteekraani parameetreid ei saa muuta ja seade ei liigu, kontrollige esmalt, kas andur on vigane ja kas juhtmestik pole lahti, seejärel kontrollige PLC moodulit. PLC juhtmestiku ühendamine ja lahti ühendamine on keelatud; Kui solenoidklapp on kinni jäänud, loputage seda puhta hüdroõliga. Kui seda ei saa parandada, vahetage see kohe välja.

      Andmete varundamine: varundage kord nädalas puuteekraanil olevad protsessiparameetrid, et vältida parameetrite kadu, mis on põhjustatud süsteemitõrgetest ja mõjutab tootmistõhusust.

6、 Seadmete üldine puhastamine ja kohapealne haldamine (põhitugi, sekundaarse reostuse vältimine)

      See nõuab äärmiselt kõrget pinnapuhtust. Seadmete tolm ja vaselaastud võivad otseselt põhjustada riba pinnale saastumist ja kriimustusi. Kohapealne haldamine peab saavutama eesmärgi "koht puhastada pärast töö lõpetamist ja materjalide ärakasutamist":

      Klassi puhastamine: kasutage spetsiaalset harja ja tolmuimejat vaselaastude puhastamiseks seadmelaual, valtspingi mõlemalt küljelt ja söötmis-/vastuvõturestilt. Keelatud on valtspingi pinna otsene puhumine suruõhuga (vältimaks vaselaastude sattumist valtspingi pinnale); Rullimise käigus ei jää riba ülekandeteele laiali vaselaastu ega õliplekke.

      Vahetusejärgne põhjalik puhastus: puhastage kogu varustus ja ümbritsev pinnas põhjalikult vaselaastudest ja tolmust, pühkige kõik ribaga kokkupuutuvad osad tolmuvaba lapiga; Seadme pind peab olema õli- ja veeplekkideta ning tühikäigul olevad tööriistad tuleb viia tagasi algasendisse. Seadmele on keelatud asetada raskeid esemeid, nagu metalltööriistad ja rullid.

      Kohalik keskkond: valtspingi töökoda hoitakse tolmuvaba ja kuivana ning niiskust reguleeritakse 40–60%, et vältida vaskriba oksüdeerumist; Ristsaastumise vältimiseks keelake töökojas tolmu tekitavad toimingud, nagu lihvimine ja lõikamine; Töökotta sisenedes on vaja kanda tolmuvaba riietust ja kindaid, et vältida õliplekkide kokkupuudet riba ja rullikutega.