Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi põhiväärtused

       Fotogalvaanilise keevitusriba valtspink on fotogalvaaniliste keevitusribade tootmise põhiseade ja selle põhiväärtus läbib keevitusribade kvaliteedi, komponentide jõudluse, tootmise efektiivsuse ja tööstuse kohanemisvõime nelja põhimõõtme. See määrab otseselt kindlaks, kas keevitusriba vastab fotogalvaaniliste moodulite (eriti kõrge efektiivsusega moodulite) rangetele nõuetele ning on ka võti kulude vähendamiseks ja tootmisliini tõhususe parandamiseks. Põhiväärtuse võib kokku võtta kui 5 südamikku + 2 laiendust, mis maanduvad täpselt ja vastavad tööstuse vajadustele:

       1、 Põhiväärtus 1: fikseeritud keevitusribade täpsus, et tagada komponentide energiatootmise tõhusus (kõige olulisem nõue)

       Fotogalvaanilise lindi mõõtmete täpsus mõjutab otseselt akuelemendi stringi keevitamise sidumisastet ja voolujuhtivuse efektiivsust. Valtsimispink on täpsuse jaoks "esimene ja kõige kriitilisem kaitseliin", mis on selle põhiväärtuse aluseks.

       Mikromeetri taseme mõõtmete tolerantsi juhtimine: hapnikuvaba vasktraadi rullimisel lamedaks ribadeks saab paksuse tolerantsi täpselt reguleerida vahemikus ± 0,005–0,015 mm ja laiuse tolerantsi võib olla ± 0,02 mm, kõrvaldades täielikult keevitusriba ebaühtlase paksuse ja laiuse probleemi; Keevitusriba ühtlane suurus on vajalik selleks, et täpselt kinni pidada päikesepatareide võrguliinidest, vähendada keevitusvahesid, vähendada kontakttakistust, vältida voolukadu ning parandada otseselt fotogalvaaniliste moodulite elektritootmist ja järjepidevust.

       Pinna kvaliteedi range kontrollimine: pärast valtsimist on keevitatud riba pinna karedus Ra ≤ 0,1 μm, ilma kriimustuste, rästide või oksüdatsioonilaikudeta, mis paneb aluse järgnevatele tinatamisprotsessidele; Puhas ja sile pind võib takistada auke, tinaräbu ja tinakattekihi eraldumist, tagades jooteriba juhtivuse ja keevituskindluse ning vältides komponendi pikaajalisel kasutamisel virtuaalsest jootmisest ja katkisest jootmisest põhjustatud võimsuse nõrgenemist.

       Tagage ristlõike korrapärasus: valtsimisel moodustatud keevitatud ribal on standardne lame ristlõige, ilma kõverdumise ja väändeta ning see võib seeriakeevitamise ajal ühtlaselt pingestada, sobitudes tihedalt akuelemendi pinnaga, vähendades varjatud pragude tekkimise ohtu, tagades samal ajal ühtlase voolujuhtivuse ja parandades komponentide töökindlust.

2. Põhiväärtus 2: kohanege tõhusate fotogalvaaniliste moodulitega ja pidage sammu tööstuse tehnoloogiliste iteratsioonidega (põhiline konkurentsivõime)

       Praegune fotogalvaaniline tööstus läheb üle suure tõhususega komponentidele, nagu HJT, TOPCon, IBC jne, ning keevitusribadele kehtivad rangemad nõuded. Fotogalvaanilise keevitusriba valtsimistehase kohanemisvõime määrab otseselt kindlaks, kas tootmisliin suudab tööstuse trendiga sammu pidada ja seda ei saa kõrvaldada

       Kohanemine üliõhukeste ja ülipeente keevitusribade tootmisega: tõhusate komponentide jaoks peavad keevitusribad olema õhemad (0,05–0,15 mm) ja kitsamad (0,5–2 mm), mida on tavaliste valtsimisseadmetega raske juhtida. Fotogalvaanilised spetsiaalsed valtspingid suudavad selliseid üliõhukesi ja ülipeeneid keevitusribasid stabiilselt toota läbi täppisrullisüsteemide ja suletud ahelaga servojuhtimise, kohandudes peenvõrgu akuelementide jadakeevitusnõuetega, vähendades keevitusribade varjutusala ja parandades komponentide valguse vastuvõtu efektiivsust.

       Sobib spetsiaalsetele keevitusriba aluspindadele: Toetab hapnikuvaba vase ja vasesulami (nagu vaskhõbe, vasktinasulam) traadi valtsimist. Need spetsiaalsed substraadi keevitusribad on tugevama juhtivuse ja parema ilmastikukindlusega ning sobivad HJT madala temperatuuriga keevitamiseks ja TOPCon suure võimsusega komponentide nõuetele. Valtsimispink suudab tagada, et spetsiaalsed materjalid ei deformeeruks ja nende jõudlus valtsimise ajal ei halveneks.

       Ühildub mitme spetsifikatsiooni ja kiire ümberlülitusega: see ühildub sissetuleva traadiga, mille läbimõõt on 0,1–3 mm, rullides täisspetsifikatsiooniga keevitusribasid laiusega 0,5–8 mm ja paksusega 0,05–0,5 mm. Ülemineku ajal tuleb reguleerida ainult parameetreid ja väikest hulka valtspingi tarvikuid, ilma et oleks vaja seadmeid oluliselt muuta. See sobib mitmete sortide, väikeste või suurte partiide tootmiseks ja vastab turu nõudlusele erinevate komponentide keevitusribade järele.

3, põhiväärtus 3: kulude vähendamine ja tõhususe suurendamine, tootmisliini üldise tõhususe parandamine (oluline tuum)

       Kulude vähendamine ja tõhususe suurendamine on fotogalvaanilise tööstuse igavene teema. Valtsimistehased optimeerivad protsesse ja parandavad kasutusmäära, et vähendada keevitusribade tootmiskulusid alates allikast ja suurendada tootmisliini konkurentsivõimet

       Materjali kasutamise parandamine: mitmekäigulise pideva valtsimise ja suletud ahelaga juhtimise kasutuselevõtt, et vähendada kadusid traadi valtsimisel (kadumäär ≤ 1%), vähendades kadusid rohkem kui 30% võrreldes tavaliste valtsimisseadmetega; Samal ajal puudub vajadus täiendavate lõikamis- või korrigeerimisprotsesside järele, mis maksimeerib hapnikuvaba vase tooraine kasutamist ja vähendab toorainekulusid (vaskmaterjalid moodustavad üle 70% keevitusribade kuludest).

       Kiire ja stabiilne masstootmine: valtsimiskiirus võib ulatuda 60–200 m/min ja ühe liini igapäevane tootmisvõimsus on 350–460 kg, mis ületab tunduvalt tavaliste valtsimistehaste oma; Ja kogu protsess on automatiseeritud ja pidev, ilma et oleks vaja vahelülidesse käsitsi sekkuda, parandades tootmise efektiivsust ja vähendades tööjõukulusid.

       Vähendage järgnevaid protsessikulusid: Pärast valtsimist on keevitusriba suurus täpne ja pind puhas. Järgneva tinatamise ajal ei ole vaja täiendavat lihvimist ega korrigeerimist, vähendades tinakattematerjalide kogust (nt ühtlane tinakihi paksus, säästes tina materjale), vähendades samal ajal defektide esinemist, minimeerides ümbertöötlemiskadusid ja vähendades veelgi üldisi tootmiskulusid.

4, põhiväärtus 4: keevitusribade mehaanilise jõudluse tagamine ja komponentide kasutusea parandamine (kaudne põhiväärtus)

       Fotogalvaanilised moodulid vajavad väliteenust rohkem kui 25 aastat ja keevitusriba mehaanilised omadused on üliolulised. Valtsimispink optimeerib protsessi, et tagada keevitusriba nii juhtivus kui ka ilmastikukindlus

       Reguleeritav valtsimispinge ja parem paindlikkus: valtspink integreerib võrgus oleva lõõmutamismooduli, mis võib valtsimisprotsessi ajal reaalajas kõrvaldada vaskriba sisemise pinge, pehmendada keevitusriba alusmaterjali ja muuta keevitusriba nii suure tugevuse kui ka hea painduvusega, vältides komponendi purunemist välistingimustes ja külma päikese käes ja külmal päikesekiirgusel.

       Tagada stabiilne juhtivus: valtsimise käigus ei kahjustata vaskmaterjali juhtivust (juhtivus ≥ 98% IACS). Samal ajal kasutatakse täpset temperatuuri reguleerimist, et vältida vaskriba oksüdeerumist, tagades, et jooteriba juhtivus ei halveneks pikaajalisel kasutamisel ning garanteerides stabiilse võimsuse kogu komponendi 25-aastase kasutusea jooksul.

       Ilmastikukindluse vundamendi parandamine: Keevitusriba aluspinna pind on pärast valtsimist tihe, ilma mikropragudeta ja sellele järgneval tinakattekihil on tugevam haardumine, mis talub paremini karmi keskkonda, nagu välistingimustes soolapihustus, ultraviolettkiirgus, kõrge temperatuur ja niiskus, vähendab keevitusribade korrosiooni ja vananemist ning pikendab komponentide kasutusiga.

5. Põhiväärtus 5: automatiseerimine ja intelligentsus, tootmise stabiilsuse ja vastavuse tagamine (põhiväärtus)

      Fotogalvaaniliste keevitusribade tootmine nõuab äärmiselt suurt stabiilsust ja konsistentsi. Valtsimistehase automatiseeritud ja intelligentne disain tagab põhimõtteliselt tootmise stabiilsuse ja vähendab juhtimiskulusid

      Täielik protsessi suletud ahela juhtimine, stabiilne täis: PLC + servo suletud ahela juhtimine, valtsimise paksuse, laiuse, pinge reaalajas jälgimine, kõrvalekalde automaatne kompenseerimine (vastus ≤ 0,01 s), 24-tunnine pidev tootmine ilma kõikumisteta, defektide määr ≤ 0,3%, palju madalam kui käsitsi juhitava defekti määr.

      Arukas jälgimine ja hoiatus: varustatud võrgutuvastus- ja tõrkehoiatusfunktsioonidega, suudab see kuvada reaalajas veeremisparameetreid ja suurusandmeid, peatada masina automaatselt kõrvalekallete korral ja vältida defektsete toodete partiide tootmist; Tootmisandmete samaaegne salvestamine lihtsaks jälgitavuseks, mis on kooskõlas fotogalvaanilise tööstuse regulatiivsete juhtimisnõuetega.

      Vähendage kasutustõkkeid ja hoolduskulusid: moodulkonstruktsioon, võtmekomponente (rullikud, laagrid) on lihtne lahti võtta ja hooldada ning igapäevane hooldus ei vaja professionaalseid tööriistu; Juhtimisliides on lihtne, tööülesannete täitmiseks on vaja vaid 1-2 inimest, ilma professionaalsete tehnikuteta, mis vähendab töö- ja hoolduskulusid.

6、 Kaks peamist laiendatud väärtust (kirsina tordile lisamine ja tootmisliini konkurentsivõime suurendamine)

      Roheline ja keskkonnasõbralik tootmine: veevaba valtsimistehnoloogia toetamine, reovee ärajuhtimise vähendamine üle 90%; Veebipõhine lõõmutamine kasutab energiasäästlikku temperatuuri juhtimissüsteemi, mis säästab 20–30% energiat võrreldes traditsioonilise lõõmutusega ja vastab fotogalvaanilise tööstuse rohelise tootmise poliitikanõuetele.

      Terve liini integreerimise tugev kohanemisvõime: seda saab sujuvalt ühendada järgnevate tinakatmismasinate, lõikamismasinate ja kerimismasinatega, moodustades fotogalvaaniliste keevitusribade jaoks täielikult automatiseeritud tootmisliini, vähendades vahepealseid transpordiühendusi ja parandades veelgi tootmise efektiivsust, saavutades integreeritud tootmise vasktraadist valmis keevitusribadeni.