Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi hoolduspunktid

       Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi hoolduspunktid oleme välja toonud neljast dimensioonist: igapäevane hooldus, korraline hooldus, erihooldus ja rikete vältimine. Loogika on selge ja tootmistavaga kooskõlas ning sobib seadmete stabiilseks tööks ja keevitusribade täpsusnõueteks. Konkreetsed üksikasjad on järgmised:

1,Igapäevane hooldus (kohustuslikud toimingud enne käivitamist/tootmise ajal/pärast seiskamist)

       Põhieesmärk: tagada, et seadmed on käivitamisel kasutusvalmis, vältida äkilisi tõrkeid tootmise ajal ja säilitada keevitusriba valtsimisvormimise täpsus

Stardieelne ülevaatus

       Rulli kontroll: kontrollige töörulli pinda kriimustuste, alumiiniumi adhesiooni ja rooste suhtes. Pind peab olema sile ja mustusevaba ning kõik defektid tuleb õigeaegselt puhastada (et vältida keevitusriba pinna kriimustamist ja ebaühtlast paksust)

       Määrdekontroll: Kontrollige õlitaset valtspingi igas määrimispunktis (rull-laagrid, käigukastid, juhtrullikud), et tagada piisav määrdeõli olemasolu ning õli lekkimine või puudujääk.

       Ohutuskontroll: kaitseseadmed on terviklikud ja tugevad, hädaseiskamisnupp on tundlik, ülekande osi ei blokeeri võõrkehad ja elektriahelad ei ole kahjustatud

       Täpsuskontroll: kontrollige rullide vahe võrdlusväärtust, et see vastaks rullitava keevitusriba spetsifikatsioonidele ja vältige seadme kahjustamist, kui veeremine ületab spetsifikatsioone.

Ülevaatus tootmise ajal (iga 1-2 tunni järel)

       Tööolek: Jälgige seadme töömüra ja ebatavalisi müra ei esine (laagrimüra või hammasrataste segamise helid nõuavad viivitamatut väljalülitamist); Jälgige, et lennuki kerel ei oleks tugevat vibratsiooni

       Temperatuuri jälgimine: rull-laagrite ja mootorite temperatuuri tõus ei tohi ületada 60 ℃. Kui temperatuur on liiga kõrge, peatage masin õigeaegselt, et see maha jahtuda ja vältida osade põletamist

       Keevitusriba kvaliteediühendus: kui keevitusribal on paksuse kõrvalekaldeid, servad või pinnakriimud, tuleks esmajärjekorras kontrollida, kas valtspink on kulunud või määrdunud.

       Jahutussüsteem: kui tegemist on vesijahutusega valtspingiga, kontrollige, et jahutusvee tsirkulatsioon oleks sujuv, ilma ummistuse või lekketa, et tagada valtspingi ühtlane jahutamine (et vältida valtspingi termilist deformatsiooni)

Puhastamine pärast seiskamist (igapäevase tootmise lõpp)

       Põhjalik puhastamine: kasutage valtspingi, raami ja juhtseadme pinnalt alumiiniumlaastude ja tolmu puhastamiseks harja ja suruõhku (fotogalvaanilised keevitusribad on enamasti tinatatud vaskribad/alumiiniumribad, mis võivad kleepuda ja vajavad põhjalikku puhastamist)

       Pinnakaitse: kui masin on seisma jäänud kauemaks kui 8 tunniks, kandke valtspingi pinnale roostevastast õli, et vältida oksüdatsiooni ja korrosiooni.

       Keskkonnakorraldus: seadmete ümber ei kogune prahti ning tagatakse ventilatsioon ja kuivus, et vältida tolmu sattumist seadme sisemusse.

2,Regulaarne hooldus (teostatakse perioodiliselt, tagades tuuma täpsuse ja pikendades eluiga)

       Põhieesmärk: lahendada kulumise probleem, mida igapäevane hooldus ei saa katta, tagada valtspingi pikaajaline stabiilne töö ja vältida täpsuse halvenemist

Iganädalane hooldus

       Määrimine ja hooldus: lisage määrdemääret/õli erinevatele jõuülekande osadele (hammasrattad, ketid, laagrid), eriti rull-laagritele, mis vajavad kulumise vähendamiseks piisavat määrimist.

       Vahe kalibreerimine: Kontrollige uuesti valtspingi töövahet. Pikaajalisel valtsimisel tekkiva kerge kulumise tõttu on keevitusriba paksuse tolerantsi tagamiseks vajalik uuesti kalibreerimine (fotogalvaanilise keevitusriba tolerants on sageli ≤± 0,005 mm)

       Juhtkomponendid: kontrollige, kas juhtrull ja positsioneerimisratas on kulunud, kas pöörlemine on sujuv ja kui esineb ummistusi, vahetage laager õigeaegselt välja.

Igakuine hooldus

       Rulli hooldus: poleerige rull, et eemaldada peened kriimud ja oksiidikihid, taastada pinna siledus (mõjutab otseselt keevisriba pinna tasasust)

       Jõuülekandesüsteem: kontrollige käigukasti vahekaugust ja keti pinget ning reguleerige lõtvust õigeaegselt; Tugevalt kulunud ja märgistatud väljavahetamiseks

       Jahutus-/hüdraulikasüsteem: puhastage vesijahutustorustiku filtriekraan, et vältida katlakivi ummistumist; Kontrollige hüdraulikasüsteemi õli kvaliteeti, hägusust ega riknemist pole, ja lisage hüdraulikaõli

       Elektrisüsteem: puhastage mootorist ja juhtkapist tolm, kontrollige, et juhtmestiku klemmid poleks lahti ja vältige halba kontakti

Kvartali hooldus

       Põhikomponentide hooldus: võtke rull-laagrid lahti, kontrollige kulumisastet, mõõtke kliirensit ja vahetage kohe välja, kui see ületab lubatud hälbe; Kontrollige valtspingi paindeastet. Kui esineb deformatsioon, tuleb see sirgendada või välja vahetada

       Täpsuse kontrollimine: valtspingi üldise täpsuse (valtsi paralleelsus, risti) kalibreerimiseks kasutage professionaalseid mõõteriistu ja kõik kõrvalekalded tuleb korrigeerida reguleerimispoltidega (täpsus määrab otseselt keevitusriba kvalifikatsiooni määra)

       Tihenduskomponendid: vahetage kõik tihendikomponendid (laagritihend, hüdrotihend), et vältida õli leket ja tolmu sissepääsu.

Iga-aastane hooldus (kapitaalremont, seiskamine)

       Põhjalik lahtivõtmine: viige läbi valtspingi suurarvuti, ülekandesüsteemi, hüdrosüsteemi ja elektrisüsteemi põhjalik lahtivõtmine ja ülevaatus

       Komponentide vahetus: vahetage välja põhikomponendid, nagu rullid, hammasrattad, laagrid, mootorid jne, mis on tõsiselt kulunud; Asendage kõik vananemisahelad ja tihendusrõngad uute vastu

       Täpse lähtestamine: masina üldine täpsus kalibreeritakse ümber, et tagada vastavus fotogalvaanilise keevitusriba valtsimise ülitäpsete nõuetega.

       Toimivuse testimine: koormuseta proovitöö + koormuskatse, et kontrollida seadmete töö stabiilsust ja keevitusribade valtsimise täpsust. Tootmist saab jätkata alles pärast standardite täitmist

3、 Erihooldus (sihipärane ravi, kohandatud fotogalvaanilise lindi erinõuetele)

       Fotogalvaanilisel lindil on äärmiselt kõrged nõuded mõõtmete täpsusele ja pinnakvaliteedile ning see nõuab sihipärast hooldust kolmes valdkonnas

Valtsimistehase erihooldus (südamiku võti)

       Fotogalvaaniliste keevitusribade valtsimine nõuab rangeid nõudeid valtsimisrullide kõvadusele ja sujuvusele. Rullirullide pinna kõvadus peab olema ≥ HRC60 ja kõvadust tuleb regulaarselt kontrollida. Kui sellest ei piisa, tuleb see uuesti kustutada

       Ärge kasutage valtspingi pinna kriimustamiseks kõvasid esemeid. Kasutage puhastamiseks ainult pehmete harjastega harja või spetsiaalset puhastusvahendit, et vältida pinnakatte kahjustamist

       Kui valtspingil on lokaalseid mõlke või tõsiseid kriimustusi, mida pole võimalik poleerida ja parandada, tuleb see viivitamatult välja vahetada, vastasel juhul tekib keevitusribade partii.

Täpne spetsialiseeritud hooldus

       Pärast keevisriba tehniliste andmete (laius, paksus) igakordset muutmist tuleb rullide vahe uuesti kalibreerida ja teha 5-10 meetrise keevitusriba proovisõit. Masstootmist saab alustada alles pärast ülevaatuse läbimist

       Samade spetsifikatsioonidega keevitusribade pikaajaline tootmine nõuab rullide täpsuse pistelist kontrolli iga 3 päeva järel, et vältida kulumisjälgede kogunemist, mis võib viia standardist kõrgema täpsuseni.

Tina katmise/katmise keevituslindi kohandamine ja hooldus

       Tinaga kaetud keevitusribade valtsimisel on vaja õigeaegselt pärast masina seiskamist puhastada valtspingi pinnale jäänud tinalaastud, et vältida tinakihi kleepumist valtspingi külge kõrgel temperatuuril

Rullkattega keevitusribade rullimisel on vaja regulaarselt puhastada juhtrulli pinnale jäävat katet, et vältida keevitusriba tasasuse mõjutamist.

4. Säilitage põhitabud ja vältige rikkeid (lõkse vältimise võti)

Põhilised tabud (rangelt keelatud kasutamine)

       Masina käivitamine ilma määrimiseta on rangelt keelatud: veeremine õlipuuduses võib põhjustada laagrite läbipõlemist, rullide lukustumist ja tõsiseid seadmekahjustusi.

       Keelake rangelt liigne valtsimine: Keevitusribade jõurullimine üle valtspingi nimipaksuse/laiuse võib põhjustada valtspingi paindumist ja ülekandesüsteemi purunemist.

       Riketega töötamine on rangelt keelatud: ebatavalise müra, kõrge temperatuuri või normi ületava täpsuse korral tuleb masin viivitamatult seisata ning rikke laienemist põhjustava "segamise ja sobitamise" korral on keelatud.

       Elektrilise juhtkilbi loputamine otse veega on rangelt keelatud: lühiste vältimiseks tuleks puhastamiseks kasutada ainult kuiva suruõhku.

Levinud rikete ennetamine

       Ebaühtlane keevitusriba paksus: kalibreerige regulaarselt rullide vahet, kontrollige rullide paralleelsust ja puhastage kiiresti rullvaltsidele kleepuv mustus.

       Kriimustused keevitusriba pinnal: hoidke valtspink sile, puhastage juhtkomponentide mustus ja vältige võõrkehade sattumist valtsimisalale

       Seadme vibratsioon ja ebatavaline müra: pingutage regulaarselt polte, reguleerige käiguvahesid ja vahetage kulunud laagrid

       Mootori ülekuumenemine: puhastage mootori jahutusventilaatori tolm, kontrollige, kas koormus ületab normi, ja vältige ülekoormamist

5、 Hooldusabi põhipunktid (seadmete eluea pikendamine)

       Õli kohandamine: spetsiaalne valtspingi määrdeõli määrimiseks (viskoossus kohandatud seadme töötingimustele), hüdraulikaõli tuleb regulaarselt filtreerida, et vältida lisandite kulumist

       Keskkonnakontroll: seadmed tuleb paigutada kuiva ja tolmuvabasse töökotta, et vältida niiskest keskkonnast põhjustatud elektririkkeid ja komponentide korrosiooni; Töökoja temperatuuri reguleeritakse 15-30 ℃, et vältida valtspingi paisumist ja kokkutõmbumist, mis võib mõjutada täpsust

       Personalieeskirjad: Operaatorid peavad enne ametikohale asumist läbima koolituse ning parameetreid on rangelt keelatud eeskirju rikkudes kohandada. Hooldusdokumendid tuleb säilitada ja arhiveerida (rikete põhjuste väljaselgitamiseks)