Milline on fotogalvaanilise keevitusriba valtsimistehase rakendusvõimalus?

       Fotogalvaaniliste keevitusribade tootmise põhiseadmena sõltuvad fotogalvaanilise keevitusribade valtsimistehase rakendusväljavaated tihedalt fotogalvaanilise tööstuse plahvatuslikust kasvust. Samal ajal tuleb kasuks keevitusribade tehnoloogia ajakohastamine ja kodumaiste seadmete väljavahetamise trend. Üldiselt on see hea nõudluse, tehnoloogiapõhise ajakohastamise ja tururuumi pideva laienemise suundumus. Spetsiifilist analüüsi saab teha järgmistest aspektidest:

       Fotogalvaanilise tööstuse laienemine toob kaasa püsiva nõudluse: fotogalvaanilist linti tuntakse fotogalvaaniliste moodulite "veresoonena" ja see on päikesepatareide ühendamise põhiline abimaterjal. Fotogalvaanilise lindi valtspingi valtsimine ja muud protsessid määravad otseselt lindi täpsuse ja kvaliteedi, mis omakorda mõjutab fotogalvaaniliste moodulite energiatootmise efektiivsust. Ajendatuna ülemaailmsetest süsinikdioksiidi kahest eesmärgist, kasvab fotogalvaaniline tööstus kiiresti. 2025. aasta esimesel poolel jõudis Hiina äsja paigaldatud fotogalvaaniline võimsus 212,21 GW-ni, mis on 107,07% rohkem kui aasta varem; Ülemaailmne nõudlus fotogalvaanilise lindi järele ületab 2023. aastal 1,2 miljonit tonni ja eeldatakse, et 2025. aastaks jõuab see 2 miljoni tonnini. Fotogalvaaniliste moodulite jätkuv laienemine allavoolu tekitab paratamatult tohutu nõudluse fotogalvaaniliste keevitusribade järele, avades seeläbi stabiilse ja tohutu tururuumi fotogalvaanilise ribakeevitamise jaoks. Ja tulevikus kasutavad peamised uued komponendid, nagu heteroristmikud ja TOPCon, endiselt peamise ühendusmeetodina fotogalvaanilist linti, tagades veelgi valtspinkide pikaajalise nõudluse.

       Keevitusribade tehnoloogia ajakohastamine on sundinud seadmete iteratsiooni ja loonud uusi juurdekasvu: fotogalvaanilisi keevitusribasid täiustatakse edasi peene ruudustiku, üliõhukeste ja ebakorrapärase kujuga. Näiteks nõudlus üliõhukeste alla 0,08 mm ja ebakorrapärase lõiguga keevitusribade järele kasvab iga päevaga. Need ülitäpsed keevitusribad nõuavad valtspingilt ülikõrget valtsimise täpsust ja tolerantsikontrollivõimet ning traditsioonilisi valtsimisi on raske kohaneda. Näiteks vajavad uued komponendid, nagu HJT ja TOPCon, keevitusribasid, mille paksuse tolerants on ± 0,005 mm, mis sunnib fotogalvaanilisi ettevõtteid kõrvaldama traditsioonilised seadmed ja ostma uusi ülitäpse valtsimisvõimega valtsimisseadmeid. Lisaks on valtspinkide iteratsiooni ajendanud ka nõudlus energiasäästu ja kulude vähendamise järele keevitusribade tootmisel. Näiteks Jiangsu Youjuani fotogalvaaniline keevitusriba valtspink vähendab valtsimise energiatarbimist servojuhtimissüsteemi kaudu 25%. Need energiasäästlikud valtspingid võivad aidata ettevõtetel tootmiskulusid vähendada ja muutuvad turul peavooluks, suurendades nõudlust seadmete uuendamise järele.

       Kodumaise asendamise kiirenemine ja kohalike seadmete laialdased väljavaated: Varem olid kõrgekvaliteedilised fotogalvaanilised ribavaltspingid pikka aega monopoliseeritud Euroopa ja Ameerika kaubamärkide poolt. Üksiku ühiku hind ei olnud mitte ainult kodumaisest seadmest üle 50% kõrgem, vaid ka tarnetsükkel oli 45-60 päeva pikk ning see oli vastuvõtlik ka rahvusvahelise tarneahela kõikumisele. Viimastel aastatel on kodumaine valtspinkide tehnoloogia teinud kiireid läbimurdeid, saavutades täpsuse, energiatõhususe ja muude aspektide rahvusvahelise kõrgtaseme. Näiteks võivad kodumaised valtsimistehased saavutada keevitusriba paksuse tolerantsi ± 0,005 mm kontrolli, mille energiatarbimine on umbes 25% madalam kui imporditud seadmetest ja hind on ainult 60–70% imporditud seadmetest. Tarnetsükkel lüheneb 20-30 päevani. Samal ajal saavad kodumaised tootjad pakkuda ka kohandatud teenuseid ja pakkuda kohandatud lahendusi 3 päeva jooksul, et kohaneda erinevate keevitusribade spetsifikatsioonidega. Need eelised võimaldavad kodumaistel fotogalvaanilistel ribade valtsimistehastel järk-järgult asendada imporditud seadmeid ning nende turuosa kodumaisel ja isegi ülemaailmsel turul peaks tulevikus suurenema.

        Kiiresti tuleb tegeleda tööstuse valupunktidega ning kvaliteetsete seadmete tarnijad seisavad silmitsi arenguvõimalustega. Praegu toetuvad 80% fotogalvaanilise keevitusribade tööstuse väikestest ja keskmise suurusega tootjatest traditsioonilistele valtspinkidele, millel on probleeme, nagu suur energiatarbimine, madal saagis ja tõsine homogeniseerimine. Mõnede tootjate seadmete energiatarbimine on 20–30% kõrgem kui täiustatud seadmetel ja keevitusribade tootmisvõimsus on alla 85%. Lisaks sunnib keskkonnapoliitika turult lahkuma ka traditsioonilisi suure saaste- ja energiatarbimisega valtspinke. Selles kontekstis ei saa fotogalvaaniliste ribakeevitus- ja valtsimisseadmete tootjad, kellel on energiasäästlikud, kulusid vähendavad, ülitäpsed ja kohandamisvõimalused, mitte ainult lahendada tööstuse valupunkte, vaid aidata ka väikestel ja keskmise suurusega tootjatel täita keskkonnakaitse- ja tootmisvajadusi. Selliste kvaliteetsete valtspinkide vastuvõtt turul kasvab jätkuvalt ning nende kasutusstsenaariumid laienevad traditsioonilistest fotogalvaaniliste ribakeevitusettevõtetest paljudele väikestele ja keskmise suurusega tootjatele.