Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi silmapaistvad eelised võrreldes tavalise valtspingiga

      Võrreldes tavaliste valtsimisseadmetega kajastuvad fotogalvaaniliste keevitusribade valtspinkide peamised eelised rangemas täpsuskontrollis, protsessi optimeeritud kohandamises fotogalvaanilise keevitusribade töötlemiseks, kõrgemas tootmise efektiivsuses ja intelligentsuses. Need on loodud spetsiaalselt fotogalvaaniliste keevitusribade mikrotasandi töötlemise vajaduste jaoks ja suudavad tõhusalt täita kõrgeid fotogalvaanilise mooduli keevitusriba suuruse järjepidevuse ja juhtivuse nõudeid.

1,Täppisjuhtimisvõime ületab tunduvalt tavaliste valtsimistehaste oma

Mõõtmete täpsus ulatub mikromeetrini

      Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi ristlõike suuruse hälvet saab reguleerida vahemikus ± 0,005 mm ja pinna tasasuse nõue Ra on ≤ 0,1 μm. Tavaliste valtspinkide partii kõrvalekalle ületab aga tavaliselt 0,03 mm, mis ei vasta fotogalvaaniliste keevitusribade töötlemisstandarditele. Selle suure täpsusega saab vältida fotogalvaanilise mooduli energiatootmise efektiivsuse vähenemist, mis on põhjustatud jooteribade kõrvalekalletest (10 μm jooteriba kõrvalekalle võib vähendada elektritootmise efektiivsust 0,5%).

Rullsüsteem on tugevama stabiilsusega

      Võttes kasutusele servomootori suletud ahela juhtimise (reageerimisaeg ≤ 0,01 s) ja rullsüsteemi väljavoolu ≤ 0,002 mm, võib see tagada, et keevitatud riba suurus on kiire valtsimisprotsessi ajal alati ühtlane; Kuid tavalised valtspingid sõltuvad suuresti käsitsi reguleerimisest ning on vastuvõtlikud töövigade ja seadmete vibratsiooni suhtes, mille tulemuseks on halb mõõtmete stabiilsus.

2、 Protsessi optimeerimine fotogalvaanilise lindi töötlemise kohandamiseks

Integreeritud spetsiaalsed abifunktsioonid

      Varustatud intelligentse temperatuurijuhtimismooduliga, valtsimistemperatuuri reaalajas jälgimine (viga ± 2 ℃), et vältida keevitusriba termilise deformatsiooni põhjustatud täpsuse hälbeid; Mõned mudelid integreerivad enne rullimist ka puhastusmehhanismi, mis eemaldab vaskriba pinnalt mustuse läbi puhastusharja, et vältida lisandite mõju rullimise täpsusele ja toote pinna kvaliteedile. See on spetsiaalne disain, mida tavalistel valtspinkides ei ole.

Rohelise valtsimistehnoloogia kasutuselevõtt

      Veevaba valtsimistehnoloogia rakendamine vähendab 90% reovee väljajuhtimist, mis mitte ainult ei vasta fotogalvaanilise tööstuse keskkonnanõuetele, vaid väldib ka keevitusribade pinna oksüdatsiooniprobleeme ja tavaliste valtspinkide märgvaltsimisest põhjustatud kõrgeid reoveepuhastuskulusid.

3、 Kõrgem tootmise efektiivsus ja intelligentsuse tase

Masstootmise vajadustele kohandatud kiire valtsimine

      Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi valtsimiskiirus võib ulatuda üle 200 m / min ja mõned kiired mudelid võivad ulatuda isegi 250 m / min, tootmistõhusus on suurenenud tavaliste valtsimisseadmetega võrreldes rohkem kui 40%; Tavalisi valtspinke piirab aga täpsus ja stabiilsus ning valtsimiskiirus on tavaliselt väiksem kui 100 m/min.

Asendamine ja kasutamine on tõhusam

      Tavaliste valtspinkide ümberlülitusaeg ületab 30 minutit korraga ja põhikomponentide kasutusiga on suhteliselt lühike; Fotogalvaaniline keevitusriba valtspink on optimeerinud ümberlülituskonstruktsiooni mitme spetsifikatsiooniga keevitusribade töötlemiseks, parandades oluliselt ülemineku efektiivsust. Samal ajal on põhikomponentide eluiga jõudnud 8000 tunnini, mis on kaks korda suurem kui traditsioonilistel seadmetel, ning kasutus- ja hoolduskulud on vähenenud 40%.

Arukas juhtimissüsteem

       Integreeritud automatiseerimise seire- ja tagasisidesüsteem, mis suudab veereparameetreid reaalajas reguleerida ja saavutada mehitamata pideva tootmise; Tavalised valtspingid on aga enamasti poolautomaatse juhtimisega, mis nõuavad sagedast käsitsi kontrollimist ja reguleerimist, mis võib kergesti põhjustada tootmise katkestusi ja kvaliteediprobleeme.

4 、 Fotogalvaanilise lindi jaoks sobivad materjali töötlemise omadused

       Fotogalvaanilise riba valtspink võib saavutada 50% vähendamise määra vaskribade materjaliomaduste alusel, mis vastab 0,1–0,5 mm paksuste vaskribade valtsimisnõuetele ja valtsitud riba juhtivus ei ole kahjustatud; Tavaliste valtspinkide redutseerimiskiiruse ja valtsimisjõu ebaõige juhtimine võib kergesti põhjustada metallmaterjalide sisestruktuuri deformatsiooni, mis mõjutab keevitatud ribade juhtivuse efektiivsust.