2025-11-10
Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi täpsus kajastub mitmes aspektis järgmiselt:
1. Kõrge täpsusega valtsimissüsteem: fotogalvaaniline keevitusriba valtspink kasutab servojuhtimissüsteemi, mille veeremisrõhu viga on ≤± 5N, mis tagab keevitusriba paksuse ühtluse. Samal ajal kasutavad mõned täiustatud valtsimistehased, näiteks Jiangsu Youjuani seadmed, servomootori suletud ahela juhtimist, mille reageerimisaeg on ≤ 0,01 s ja valtsimissüsteemi väljavool ≤ 0,002 mm. Selle fotogalvaanilise keevitusriba täppisvaltsimismasina YQ-1200 valtsimistäpsuse viga on reguleeritud vahemikus ± 0,02 mm ja mõne valtsimistehase valtsimise täpsus on ± 0,01 mm, mis on palju kõrgem kui tööstusharu keskmine tase.

2.Täpne tinakatmisprotsess: kiire tinakatmismasin on fotogalvaanilise riba valtsimistehase oluline komponent ja selle tinakatmise täpsus peegeldab ka seadme täpsust. Näiteks Jiangsu Youjuani kiire tinakatmismasina tinakatmiskiirus on 250 m/min ja tinakihi paksuse hälve ≤ 0,003 mm, tagades jooteriba keevituskindluse. Mõnede kiirete tinakatmismasinate kiirus on kuni 60 m/min ja tinakattekihi paksuse hälve on alla 0,005 mm.
3. Seadmete stabiilne jõudlus: seadmete põhikomponendid on valmistatud imporditud kulumiskindlatest materjalidest, pideva töötõrke määr on alla 0,5% kuus, mis võib tagada 24-tunnise katkematu tootmise, tagades seeläbi tootmisprotsessi stabiilsuse ja toote kvaliteedi järjepidevuse.
4. Intelligentne temperatuurijuhtimismoodul: selle funktsioon on valtsimistemperatuuri reaalajas jälgimine, temperatuuriviga kontrolli all ± 2 ℃, vältides keevitusriba termilise deformatsiooni põhjustatud täpsuse hälbeid, tagades veelgi keevitusriba täpsuse ja kvaliteedi.
5. Täpne juhtmestik ja tagasikerimine: Keevitusriba tagasikerimise protsessis on täppiskerimismasina juhtmestiku täpsus ≤ 0,1 mm ja pinge reguleerimise viga ≤ ± 2N, mis võib vältida keevitusriba takerdumist ja sõlmede tekkimist, tagada keevitusosade korralik mähkimine ja parandada allavoolu komponente.