Millised on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi tehnilised omadused

       Fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi tehnilised omadused on seotud fotogalvaaniliste keevitusribade "kõrge täpsuse, suure konsistentsi ja kõrge stabiilsusega" tootmisvajadustega, keskendudes neljale mõõtmele: suuruse juhtimine, tootmise efektiivsus, töökindlus ja protsessi kohandatavus.

1. Ülikõrge täpsusega juhtimisvõimalus

       See on fotogalvaanilise keevitusriba valtspingi tehniline põhiomadus, mis määrab otseselt keevitusriba toodete kvaliteedi.

       Mõõtmete täpsuse juhtimine: servomootorite ja reaalajas jälgimise abil ülitäpsete andurite abil on võimalik saavutada keevitusriba paksuse ± 0,005 mm ja laiuse ± 0,01 mm ülitäpne juhtimine, mis vastab fotogalvaaniliste ribade erinevate spetsifikatsioonide tootmisvajadustele (näiteks 0.1mmding ultra-thin.2-thin.2mmding ultra-thin).

       Pinge stabiilsuse kontroll: mitmeastmelise pingega suletud ahela juhtimissüsteemi abil reguleeritakse pinget täpselt kogu lahtikerimis-, tõmbamis-, rullimis- ja mähkimisprotsessi vältel, et vältida tõmbedeformatsiooni või vasktraadi purunemist pingekõikumiste tõttu, tagades keevitusriba ristlõike ühtluse.

       Rulli täpsuse garantii: rull on valmistatud ülitugevast legeeritud materjalist, töödeldud ülitäpse lihvimise teel, pinnakaredusega ≤ 0,02 μm ja varustatud rulli temperatuuri kompensatsioonisüsteemiga, et vältida rulli hõõrdumisest tingitud mõõtmete kõrvalekaldeid.

2. Tõhus ja pidev tootmisdisain

       Kohandage fotogalvaanilise tööstuse suuremahuliste tootmisvajadustega ja parandage tootmise efektiivsust struktuuri optimeerimise ja automatiseerimistehnoloogia abil.

       Kiire valtsimisvõimsus: Täiustatud mudelite valtsimisliini kiirus võib ulatuda 60–120 m / min ja ühe seadme igapäevane tootmisvõimsus suureneb traditsiooniliste mudelitega võrreldes rohkem kui 30%, mis vastab keevitusribade nõudlusele fotogalvaaniliste moodulite tootmisvõimsuse laiendamisel.

       Protsessi täielik automatiseerimine: selliste funktsioonide integreerimine nagu automaatne lahtikerimine, võrgutuvastus, defektide häire ja automaatne mähis, ilma et oleks vaja vahelülides käsitsi sekkuda, vähendades seisakuid ja saavutades 24-tunnise pideva ja stabiilse tootmise.

       Kiire ümberlülitusdisain: Modulaarsete rullide komplektide ja parameetrite mälufunktsiooni abil saab keevitusribade erinevate spetsifikatsioonide muutmisel vahetusaega lühendada 15-30 minutini, parandades seadmete paindlikku tootmisvõimsust.

3. Pikaajaline tööstabiilsus

       Tööstusliku kvaliteediga pideva tootmise stsenaariumide puhul tagage seadmete töökindlus riistvara valiku ja süsteemi disaini kaudu.

       Kõrge jäikuse kere struktuur: kere kasutab integreeritud valu- või keevitustehnoloogiat ja läbib vananemistöötluse, et kõrvaldada sisemine pinge, tagades, et kere ei deformeeru valtsimisprotsessi ajal ja loob stabiilse aluse ülitäpseks valtsimiseks.

       Põhikomponentide vastupidavus: põhikomponendid, nagu rull-laagrid ja ülekandemehhanismid, on valmistatud imporditud ülitäpsetest komponentidest, mis on kombineeritud tsirkuleeriva määrde- ja jahutussüsteemiga, et pikendada komponentide kasutusiga ja vähendada seadmete rikete määra.

       Arukas tõrkediagnoos: varustatud mitmemõõtmeliste anduritega, nagu temperatuur, vibratsioon ja vool, seadmete tööoleku reaalajas jälgimine, automaatne häire ja veapunktide kuvamine kõrvalekallete ilmnemisel, hõlbustades kiiret tõrkeotsingut ja hooldust.

4. Protsessi kohandamine ja funktsionaalne laiendamine

       Täitke fotogalvaanilise linttehnoloogia uuendamise vajadused ja omage mitmekesiseid protsesside kohandamisvõimalusi.

       Mitme spetsifikatsiooniga ühilduvus: see ühildub erinevate toorainetega, nagu ümmargune vasktraat ja kolmnurkne vasktraat. Reguleerides valtsimisparameetreid ja valtsimisprotsessi, saab see toota erineva ristlõikega, näiteks tasapinnalise ja trapetsikujulise kujuga keevitusribasid ning kohanduda erinevat tüüpi fotogalvaaniliste elementide keevitusvajadustega (näiteks PERC, TOPCon, HJT elemendid).

       Puhastus- ja energiasäästlik disain: integreeritud võrgupuhastusmehhanism (näiteks kõrgsurveõhuvool+puhastushari), valtspingi ja keevitusriba pinnalt reaalajas lisandite eemaldamine, vältides õli ja tolmu mõju keevisriba pinnakvaliteedile; Mõned mudelid kasutavad muutuva sagedusega energiasäästumootoreid ja heitsoojuse taaskasutussüsteeme, mis vähendavad energiatarbimist 15% -20% võrreldes traditsiooniliste seadmetega.

       Andmehaldus: toetab integreerimist tehase MES-süsteemidega, tootmisandmete (nt väljund, mõõtmete täpsus ja läbilaskevõime) reaalajas üleslaadimist ning võimaldab tootmisprotsessi digitaalset jälgimist ja jälgitavust.