Kuidas ribavaltspink töötab?

Terasetööstuses onriba valtspinkon põhiseade terasest toorikute töötlemiseks erinevate spetsifikatsioonidega ribateraseks. Selle tööprotsess mõjutab otseselt ribaterase kvaliteeti ja jõudlust. Alates töötlemata töötlemisest kuni viimistlemiseni kasutab ribavaltspink mitmeid täpseid toiminguid, et muuta kuumad terasest kangid tööstuslikele vajadustele vastavateks terasribatoodeteks. Järgnevalt tutvustatakse selle tööprotsessi ja võtmetehnoloogiaid.

Ribavaltsimistehase töö algab terasest toorikute valmistamisega. Pideva valuprotsessi käigus toodetud terastoorikud tuleb hea plastilise oleku saavutamiseks kõigepealt kuumutada kõrge temperatuurini 1100–1250 ℃. Kuumutatud terasest kangid saadetakse töötlemata valtsimisseadmesse, mis koosneb tavaliselt mitmest valtsimistehasest. Mitmekordse valtsimise teel väheneb terastooriku paksus järk-järgult ja algselt vormitakse terasriba kuju. Iga valtspingi valtsimisvahe ja valtsimisjõud on täpselt arvutatud ja reguleeritud, et tagada ribaterase mõõtmete täpsus ja kuju kvaliteet.

Ribateras pärast töötlemata valtsimist siseneb viimistlusveskisse edasiseks töötlemiseks. Viimistlusveski on ribaterase lõpliku kvaliteedi määramisel võtmelüli. See on varustatud ülitäpsete rullide ja täiustatud juhtimissüsteemidega. Rulli pind on spetsiaalselt töödeldud ülikõrge sileduse ja kulumiskindlusega, mis tagab ribapinna tasasuse ja sileduse. Valtsimisprotsessi ajal jälgib hüdrauliline AGC (automaatne paksuse reguleerimise süsteem) riba paksust reaalajas ja reguleerib automaatselt rulli vahe vastavalt seatud väärtusele, nii et riba paksuse tolerantsi kontrollitakse väga väikeses vahemikus, et see vastaks erinevate kasutajate ülitäpsetele nõuetele.

Lisaks on riba valtspink varustatud ka plaadikuju juhtimissüsteemiga, et vältida riba mahajooksmist, lainekujulisi ja muid defekte valtsimise käigus. Tuvastades pingejaotuse igas punktis riba põikisuunas, reguleerib süsteem automaatselt rulli kumerust ja kallet, et muuta riba pikendus laiuse suunas ühtlaseks ja tagada hea plaadi kuju. Rullriba temperatuur on tavaliselt endiselt umbes 800 ℃ ja kiireks jahutamiseks peab see kohe jahutussüsteemi sisenema. Jahutuskiirusel ja jahutuse ühtsusel on oluline mõju riba organisatsioonilisele struktuurile ja mehaanilistele omadustele. Jahutusvee kogust ja veepihustusmeetodit reguleerides võib riba saada ideaalse mikrostruktuuri ja mehaanilised omadused.

Lõpuks rullitakse jahutatud riba rullis rulliga, et kogu valtsimisprotsess lõpule viia. Kaasaegsetes ribavaltsimistehastes on integreeritud ka automatiseeritud tuvastamis- ja seiresüsteemid, mis suudavad reaalajas tuvastada riba pinna kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja muid parameetreid. Kui probleem on leitud, antakse koheselt häire ning tehakse muudatusi, et tagada toote stabiilne ja usaldusväärne kvaliteet.

Ribavaltspingidon muutunud terase tootmisel asendamatuks ja oluliseks seadmeks oma täpse mehaanilise struktuuri, täiustatud juhtimissüsteemi ja teadusliku protsessi vooluga. Nad pakuvad jätkuvalt kvaliteetseid ribatooteid mitmele tööstusharule, nagu ehitus, autod ja kodumasinad, ning edendavad kaasaegse tööstuse pidevat arengut.