Kuidas terase külmvaltsimistehased töötavad

2025. aastal on nõudlus külmvaltsitud terase järele terasetööstuse suurim.

Külmvaltsimise protsess terastraadi valmistamisel

Terase tootmise külmvaltsimise protsess hõlmab terastraadi läbimistrullidtoatemperatuuril, et vähendada selle paksust, parandada pinnaviimistlust ja parandada mehaanilisi omadusi. Erinevalt kuumvaltsimisest toimub külmvaltsimine materjali ümberkristallimistemperatuurist madalamal, mille tulemuseks on tugevam, sujuvam ja täpsem teras. Protsess algab terase ettevalmistamisega, millele järgneb paksuse vähendamiseks rullide läbiviimine. Teras läbib töökõvenemise, mis suurendab selle tugevust, kuid vähendab elastsust, mistõttu seda sageli lõõmutatakse, et taastada paindlikkus. Külmvaltsimisel saadakse kvaliteetset ja täpset sileda pinnaga terast, mis sobib ideaalselt sellistesse tööstusharudesse nagu autotööstus, ehitus ja tootmine, kus tugevus, viimistlus ja järjepidevus on üliolulised.

Mis vahe on külmvaltsimisel ja kuumvaltsimisel?

Külmvaltsimine ja kuumvaltsimineerinevad peamiselt temperatuuri ja sellest tulenevate materjali omaduste poolest. Külmvaltsimine toimub toatemperatuuril või selle lähedal, mis tugevdab ja karastab terastraati, andes sileda, läikiva pinna, millel on väikesed mõõtmete tolerantsid. See muudab selle ideaalseks ülitäpsete rakenduste, näiteks autoosade jaoks. Kõrge täpsusega kosmosesõidukitooted. Nafta puurimistooted, ülitäpsed instrumentide komponendid. Seevastu kuumvaltsimine toimub kõrgel temperatuuril, muutes materjali elastsemaks ja kergemini vormitavaks, kuid tulemuseks on karedama pinna ja ebatäpsemate mõõtmetega. Kuumvaltsimist kasutatakse tavaliselt paksemate toodete, nagu konstruktsiooniteras, talad ja torud, tootmiseks, kus mõõtmete täpsus on vähem kriitiline. Külmvaltsimine suurendab tugevust, samas kui kuumvaltsimine on kuluefektiivsem suurte materjalikoguste puhul.

Kuidas külmvaltsimise protsess toimub?

Kas soovite kasutada külmvaltsimise protsessi? Oleme professionaalne metalli külmvaltsimistehase ettevõte. Allpool on ülevaade meie tootmisprotsessist

1. samm: puhastamine

Meie protsess algab terasspiraali või -riba puhastamisega, et eemaldada mustused ja pinnasaaste, nagu rooste või katlakivi. Tavaliselt saavutatakse see peitsimise teel, kus teras kastetakse saasteainete lahustamiseks happevanni. Mõnel juhul on teras ka eelkuumutatud, et see valtsimisprotsessiks ette valmistada. Kui olete selle sammu lõpetanud, võite alustada tootmist.

2. samm: rullimine

Laadige tooraine väljamaksete riiulile ja vajutage käivitusnuppu, et see valtsimistehasesse suunata.

3. samm: lõõmutamine

Võimalik, et peate metalli lõõmutama või kuumtöötlema, et suurendada selle elastsust ja vähendada selle kõvadust. Lõõmutamine parandab metalli terastruktuuri, luues ühtlasema koostise ja minimeerides pragude või defektide tekkimise. Lisaks pehmendab see traati, muutes selle rullimise lihtsamaks.

4. samm: poleerimine

Terastraadi pinna parandamiseks võite vajada traadi poleerimismasinat. Traadi poleerimismasin on loodud traadi pinna viimistluse silumiseks ja parandamiseks, eemaldades oksüdatsiooni, rooste, katlakivi ja muud pinna ebatäiuslikkused. Selle tulemuseks on puhas, läikiv ja esteetiliselt meeldivam traat. Lisaks traadi välimuse parandamisele suurendab poleerimine selle korrosioonikindlust, vähendab hõõrdumist ja tagab sujuvama viimistluse sellistes tööstusharudes nagu tootmine, elektroonika ja ehitus. Protsess parandab ka traadi üldist kvaliteeti ja jõudlust. Need masinad, mida toodab Sky Bluer China, pakuvad usaldusväärseid ja kvaliteetseid lahendusi traadi poleerimiseks.

5. samm: juhtmete ühendamine

Pakend vastavalt teie lõppkliendi nõudmistele

6. samm: ülevaatus

Pakume ülitäpset laser- ja kontaktmõõtmissüsteemi, et tagada teie valmistoodete vastavus kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.

7. samm: aktsepteerimine

Kui kõik on valmis, anname teile teada, et külastaksite meie tootmiskohta, et masinat põhjalikult kontrollida.

Jiangsu Youzha Machinery Co., Ltd. (GRM) sai alguse 2008. aastal asutatud Zhangjiagang Hongxinyuan Technology Co., Ltd.-st. Pärast 2015. aastal toimunud strateegilist ümberkorraldamist on ettevõte kogunud 16 aastat kogemusi metallivormimistehnoloogia vallas ning on kasvanud juhtivaks kodumaiseks intelligentsete täppisrullimisseadmete (PV) ja fotovoltrullimisseadmete tootjaks.

Professionaalse tootja ja tarnijana pakume kvaliteetseid tooteid. Kui olete meie toodetest huvitatud või teil on küsimusi, võtke julgelt ühendustvõtke meiega ühendust.